Se avete ancora difficoltà a scegliere i fili elettrici resistenti al fuoco, conoscere questi 4 tipi renderà la scelta dei fili più facile.
In caso di incendio, i sistemi critici come gli allarmi, l'estrazione del fumo e l'illuminazione di emergenza dipendono tutti da essi - sono davvero una "linia di salvezza"." Ma come si scelgono i fili ignifughi giustiIn realtà, ricordate questi quattro tipi, e anche voi potete diventare un esperto!
Secondo i "Principi generali per fili e cavi ignifughi e ignifughi," i fili ignifughi sono principalmente suddivisi in quattro tipi::
Cavi ignifughi (ZR): se questi cavi incontrano il fuoco, non bruceranno immediatamente, ma bruceranno lentamente.prevenzione della diffusione del fuocoSono adatti per le attrezzature di sicurezza antincendio generali, come i pulsanti manuali di allarme.
Cavi ignifughi (NH): resistenti alle alte temperature di 750°C e in grado di fornire energia ininterrottamente per 90 minuti..Le apparecchiature particolarmente importanti durante un incendio, come ventilatori di scarico, pompe antincendio e illuminazione di emergenza, richiedono questo tipo di cavo.
Cavi isolati da minerali (BTTZ): hanno un nucleo di rame e un isolamento con ossido di magnesio.Il loro vantaggio è che possono resistere a temperature elevate fino a 950°C e sono anche impermeabili ed a prova di esplosione.Essi sono essenziali per garantire la sicurezza dell'approvvigionamento di energia in luoghi con requisiti di sicurezza estremamente elevati, come edifici super-alto, gallerie e centrali nucleari.
Cavi a basso fumo senza alogene (WD): quando questi cavi bruciano, producono pochissimo fumo e nessun gas tossico.Sono più sicuri nelle aree densamente popolate come le metropolitane., ospedali e scuole, riducendo i danni causati dal fumo e dai gas tossici durante un incendio.
5 consigli per scegliere fili ignifughi:
Considerare il tipo di edificio: per gli edifici super alti o i progetti sotterranei, i cavi isolati da minerali (BTTZ) sono indispensabili,solo essi possono garantire un approvvigionamento energetico stabile in ambienti così estremamente complessi e pericolosiPer gli edifici commerciali ordinari, è meglio utilizzare una combinazione di cavi resistenti al fuoco (NH) e a basso fumo (WD) privi di alogeni. Questo garantisce la sicurezza e soddisfa le esigenze pratiche.
Selezionare in base all'importanza del sistema: per apparecchiature critiche come pompe antincendio e ventilatori di scarico fumo, che svolgono un ruolo cruciale nella lotta contro gli incendi, devono essere utilizzati cavi isolati da minerali,poiché il loro funzionamento stabile è vitale per il successo dell'intero sistema di protezione antincendioPer le attrezzature di carico secondario come l'illuminazione di emergenza, i cavi resistenti al fuoco (NH) sono sufficienti e più convenienti.
Scegliere in base all'ambiente di installazione: se installato in luoghi umidi, come cantine o piscine, si devono utilizzare cavi isolati in polietilene (YJV) con collegamento incrociato,e la classificazione di resistenza all'acqua deve essere IP67 o superiore per evitare che l'acqua influisca sul normale funzionamento del cavoIn ambienti corrosivi, come nei pressi di impianti chimici, si dovrebbero utilizzare cavi blindati come NH-YJV22, poiché la loro guaina esterna può resistere a sostanze corrosive come acidi e alcali.
Considerate i costi: se volete risparmiare, utilizzate cavi ignifughi (ZR) e integrateli con cavi ignifughi (NH) nelle aree critiche.Se si dà la priorità ad un'alta affidabilità e non si preoccupa di spendere di più, utilizzare cavi isolanti minerali (BTTZ) in tutto il sistema, anche se ciò aumenterà i costi di circa il 30% al 50%.
Seguire le norme: se le linee di protezione antincendio sono poste aperte,devono essere condotti attraverso condotti metallici o tronchi metallici chiusi e rivestiti di vernice ignifuga per migliorare ulteriormente la sicurezza antincendio.
Come controllare la qualità dopo la selezione:
Certificati di controllo: all'acquisto di cavi, il fornitore deve fornire un rapporto di prova di terze parti contenente dati chiave come il tempo di resistenza al fuoco e la densità di fumo.Questa relazione conferma se il cavo soddisfa le norme.
Performance di prova: i campioni possono essere inviati a un istituto professionale per la prova.La resistenza al fuoco deve anche essere accuratamente testata per determinare la qualità effettiva del cavo.
Ispezione delle marcature: i cavi legittimi devono essere contrassegnati con marcature chiare come "NH" e "WD" stampate sulla guaina esterna, che indicano il tipo di cavo.Tali segni devono essere chiari e non facilmente cancellabiliSe i segni non sono chiari o facilmente cancellabili, il cavo è probabilmente difettoso.
Tendenze future nei cavi ignifughi:
Cavi flessibili isolati da minerali: questi cavi potrebbero gradualmente sostituire i cavi tradizionali BTTZ in futuro, poiché hanno un raggio di piegatura più piccolo,facilitando l'installazione e aumentando l'efficienza della costruzione del 50%Ciò consentirà di risparmiare tempo e manodopera.
Cavi di monitoraggio intelligenti: questi cavi sono dotati di sensori di temperatura.consentire la rilevazione precoce di potenziali pericoli e la prevenzione degli incendiQuesto è particolarmente utile per la sicurezza antincendio.
Materiali rispettosi dell'ambiente: secondo le previsioni del settore per il 2025, la percentuale di cavi privi di alogeni e a basso fumo aumenterà all'80%.In futuro sempre più posti utilizzeranno questi cavi più sicuri e rispettosi dell'ambiente., riducendo i danni all'ambiente e alle persone durante gli incendi.
Differenze e vantaggi dei diversi materiali della guaina del cavo
Polietilene (PE)Caratteristiche: il polietilene è suddiviso in polietilene a bassa densità (LDPE), polietilene a media densità (MDPE) e polietilene ad alta densità (HDPE).eccellente resistenza chimicaL'HDPE ha anche una elevata resistenza e un'ottima resistenza alle intemperie.Vantaggi:Adatto per ambienti all'aperto, sotterrati, sottomarini e ad alta quota, come cavi di comunicazione, cavi in fibra ottica e cavi eolici offshore.Amiabile dell'ambiente e riciclabile, con un impatto ambientale minimo.Il MDPE e l'HDPE, dopo un trattamento di stabilizzazione con nero di carbonio, hanno una resistenza UV eccezionale e sono adatti all'esposizione a lungo termine alla luce solare.Limitazioni: il PE non trattato è infiammabile e ha una scarsa resistenza alle fiamme, quindi non è raccomandato per luoghi interni con elevati requisiti di sicurezza antincendio.Alogen zero a basso fumo (LSZH/LSOH)Caratteristiche: i materiali LSZH (Low Smoke Zero Halogen) sono di solito a base di poliolefine, con l'aggiunta di idrossido di alluminio o idrossido di magnesio come ritardanti di fiamma.Producono concentrazioni di fumo estremamente basse durante la combustione e non rilasciano gas tossici contenenti alogeni.Vantaggi:Alta sicurezza: progettate per spazi densamente popolati o chiusi, come metropolitane, gallerie, data center, ospedali, grattacieli e sistemi di trasporto pubblico.Minima emissione di gas corrosivi durante la combustione, riducendo i danni secondari alle attrezzature e al personale.Risponde alle moderne norme di sicurezza edilizia e industriale ed è un'alternativa di aggiornamento ecologica al PVC.Limitazioni: costi di produzione più elevati rispetto al PVC e al PE e tecnologia di lavorazione più complessa, con conseguente aumento dei prezzi dei cavi.Cloruro di polivinile (PVC)Caratteristiche: il PVC è uno dei materiali di involucro più utilizzati, a basso costo, buona flessibilità, resistenza agli acidi e alle acide e un certo grado di ritardanza delle fiamme.Vantaggi:Economico e pratico: elevato costo-efficacia, facile da elaborare, adatto per cablaggi interni, cavi elettrici a bassa tensione e cavi industriali generali.Buone prestazioni di protezione meccanica e di isolamento, adatte all'installazione fissa in ambienti generali.Si ammorbidisce facilmente ad alte temperature (la temperatura di funzionamento a lungo termine non supera gli 80°C) e può diventare fragile a basse temperature.Esso contiene alogeni e, quando viene bruciato, produce una grande quantità di fumo denso e gas tossici come il cloruro di idrogeno, che non soddisfa gli elevati standard di sicurezza degli edifici moderni.Non è adatto per luoghi con requisiti rigorosi per la protezione dell'ambiente e la tossicità del fumo.
Ingegneria elettrica edilizia La differenza tra apparecchi di accensione ad alta tensione e di accensione ad alta tensione
Le quadri elettrici ad alta tensione da 10kV includono: quadri elettrici in uscita ad alta tensione da 10kV, quadri elettrici in ingresso ad alta tensione da 10kV, quadri elettrici ad anello da 10kV, armadi PT e armadi di misurazione. I termini "quadri elettrici in ingresso" e "quadri elettrici in uscita" differiscono per un solo carattere; le loro differenze e funzioni sono significative.
Quadri elettrici in ingresso – Questo è il quadro elettrico che riceve energia da una fonte esterna.
Generalmente, riceve energia a 10kV dalla rete elettrica. Questa energia a 10kV viene quindi trasmessa alla barra collettrice a 10kV attraverso il quadro elettrico; questo quadro elettrico è il quadro elettrico in ingresso. Nelle sottostazioni con livelli di tensione di 35-110kV e superiori, il quadro elettrico in ingresso si riferisce al quadro elettrico a bassa tensione (10kV) del trasformatore. Cioè, il primo armadio che collega l'uscita a bassa tensione del trasformatore al terminale iniziale della barra collettrice a 10kV è chiamato quadro elettrico in ingresso, noto anche come quadro elettrico in ingresso a bassa tensione del trasformatore.
Il quadro elettrico della linea in ingresso è il quadro elettrico principale sul lato carico. Questo quadro elettrico sopporta la corrente trasportata dall'intera barra collettrice. Poiché collega il trasformatore principale all'uscita del carico lato bassa tensione, il suo ruolo è cruciale. In termini di protezione di relè, quando si verifica un guasto sulla barra collettrice lato bassa tensione o sull'interruttore del trasformatore principale, la protezione da sovracorrente sul lato bassa tensione del trasformatore interviene sul quadro elettrico della linea in ingresso per eliminare il guasto. Un guasto sulla barra collettrice lato bassa tensione si affida anche alla protezione di backup sul lato bassa tensione del trasformatore principale per eliminare il quadro elettrico della linea in ingresso. La protezione differenziale del trasformatore elimina anche l'interruttore lato bassa tensione, ovvero il quadro elettrico della linea in ingresso.
In una sottostazione da 110kV, i parametri del quadro elettrico per il quadro elettrico della linea in ingresso a bassa tensione differiscono da quelli degli altri quadri elettrici. La sua corrente nominale è 3150A-4000A e la sua corrente di interruzione nominale è 31,5-40kA. I parametri del quadro elettrico di accoppiamento della barra collettrice a 10kV sono gli stessi di quelli del quadro elettrico della linea in ingresso.
Quadri elettrici di linea in uscita – questo è il quadro elettrico che distribuisce energia elettrica dalla barra collettrice.
L'energia viene trasmessa dalla barra collettrice a 10kV al trasformatore di potenza tramite un quadro elettrico; questo quadro elettrico è una delle unità di quadri elettrici in uscita a 10kV. Un quadro elettrico in uscita è installato sul lato bassa tensione del trasformatore, trasmettendo energia attraverso questo quadro elettrico alla barra collettrice a bassa tensione. Diverse altre unità di quadri elettrici a bassa tensione sono quindi installate sul lato bassa tensione per distribuire energia a vari punti di utilizzo. Queste unità di quadri elettrici a bassa tensione sono tutte unità di quadri elettrici in uscita.
Se un sistema a bassa tensione viene introdotto da vicino, il quadro elettrico a bassa tensione collegato alla linea in ingresso è anche un'unità di quadro elettrico in ingresso, solo a una tensione inferiore. Anche le unità di quadri elettrici che si estendono dalla barra collettrice a bassa tensione sono unità di quadri elettrici in uscita. Pertanto, le unità di quadri elettrici in ingresso possono essere ad alta o bassa tensione, e allo stesso modo, le unità di quadri elettrici in uscita possono essere ad alta o bassa tensione.
Situazione attuale e tendenze di sviluppo dei fili e cavi incrociati irradiati
La reticolazione per irraggiamento, nota anche come reticolazione a fascio elettronico, prevede l'utilizzo di fasci di elettroni ad alta energia generati da acceleratori di elettroni per rompere e ricostruire i legami molecolari all'interno degli strati di isolamento e guaina dei cavi. Quando fasci di elettroni ad alta energia penetrano materiali come le poliolefine, agiscono come innumerevoli bisturi molecolari, tagliando simultaneamente tutti i legami deboli nelle catene molecolari originali e poi risaldandoli in una densa struttura reticolare tridimensionale. Questo processo conferisce alle materie prime proprietà uniche come resistenza alla temperatura, resistenza agli acidi, resistenza alle radiazioni, elevata resistenza alla fiamma e elevata tenacità.
I fili e i cavi ignifughi reticolati per irraggiamento sono utilizzati principalmente in aree sensibili al fuoco come abitazioni, edifici multipiano, hotel, ospedali, metropolitane, centrali nucleari, tunnel, centrali elettriche, miniere, impianti petroliferi e chimici, nonché nelle linee di alimentazione per apparecchiature di emergenza come sistemi di allarme antincendio, apparecchiature di sicurezza, sistemi di evacuazione fumi, vie di fuga di emergenza e illuminazione. I vantaggi dell'irraggiamento a fascio elettronico di fili e cavi reticolati includono:
1. I prodotti reticolati per irraggiamento offrono elevate prestazioni, efficienza energetica e zero inquinamento;2. La reticolazione per irraggiamento è un metodo che può produrre fili e cavi sia reticolati chimicamente che ignifughi.3. Elevata resistenza alla temperatura. I prodotti reticolati per irraggiamento possono sopportare temperature di 105-150°C, mentre altri metodi di reticolazione chimica sono attualmente limitati a 90°C e il PVC solo a 70°C.4. Forte resistenza alle radiazioni (buona resistenza all'invecchiamento e all'infragilimento termico) ed eccellente resistenza alle fessurazioni;5. I prodotti per irraggiamento vengono reticolati a temperatura ambiente, prevenendo l'annealing del conduttore e i difetti causati dallo stress termico durante il processo di produzione, ed evitando lo stress termico sullo strato isolante.
Le tendenze di sviluppo future mostrano progressi continui nell'innovazione tecnologica per i cavi irradiati. Ad esempio, la tecnologia di controllo dinamico del fascio elettronico, la tecnologia di irraggiamento a fascio elettronico ad alta energia e i processi di coestrusione a doppio strato non solo hanno ulteriormente migliorato la durata e la sicurezza dei fili, ma hanno anche reso il processo di produzione più ecologico. In futuro, con continui progressi tecnologici, i cavi irradiati dovrebbero essere applicati in più settori, come le reti intelligenti e i sistemi di gestione efficiente dell'energia, aprendo prospettive di mercato più ampie.
Come scegliere tra diversi materiali di messa a terra?
La selezione dei materiali di messa a terra deve essere valutata in modo completo sulla base dello scenario di applicazione specifico, delle condizioni ambientali e dei requisiti normativi.Di seguito sono riportati gli scenari applicabili e i punti chiave per la selezione dei diversi materiali:
1.Staglia di messa a terra placcata in rameVantaggi: combinando la conduttività del rame con la resistenza dell'acciaio, la sua resistenza alla corrosione è superiore a quella dell'acciaio galvanizzato e la sua durata di vita può raggiungere oltre 40 anni,adatti per la messa a terra della protezione da fulmini.
Scenari applicabili: messa a terra protetta dai fulmini, ambiente del suolo altamente corrosivo.
2. filo di acciaio galvanizzatoVantaggi: basso costo, elevata resistenza, adatto a ambienti di terreno generali.
Limitazioni: inclini alla corrosione, durata di vita di circa 10 anni, richiede una manutenzione regolare (misurazione della resistenza ogni 6 anni, ispezione di scavo ogni 8 anni).
Scenari applicabili: progetti di messa a terra in aree con budget limitati e aree non altamente corrosive.
3Conduttore di rame nudoVantaggi: buona conduttività, resistenza alla corrosione, scarica rapida di corrente, elevata sicurezza.
Limitazioni: costoso, facilmente rubato, richiede cura per evitare che si pieghi.apparecchiature di precisione).
4. filo di rame isolatoVantaggi: protezione dello strato di isolamento, protezione da scosse elettriche, adatta per ambienti interni o umidi.
Scenari applicabili: messa a terra per la protezione da fulmini all'interno, messa a terra antistatica (ad esempio elettrodomestici, computer).
Cavi flessibili rivestiti in gomma per impieghi gravosi (YCW): Idee sbagliate comuni e corretti metodi di identificazione e selezione
Analisi completa dei cavi flessibili rivestiti in gomma per impieghi gravosi (YCW): idee sbagliate comuni e metodi corretti di identificazione e selezione
1. Cos'è un cavo YCW?
Il cavo YCW sta per cavo flessibile rivestito in gomma per impieghi gravosi. È adatto a varie apparecchiature elettriche mobili con tensione nominale AC di 450/750V e inferiore, e può sopportare notevoli forze meccaniche. Questo cavo è frequentemente utilizzato in porti, miniere, cantieri edili e altri ambienti simili. Scenari applicativi diversi richiedono tipi di cavi diversi.
2. Quali sono i tipi comuni di cavi YCW?(1). Cavo YCW ordinario
Questo è il tipo più comune, adatto ad ambienti industriali generali. Ha buone prestazioni di isolamento, elevata flessibilità e può funzionare normalmente in ambienti che vanno da -20°C a 60°C. Molte fabbriche lo utilizzano per apparecchiature mobili.
(2). Cavo YCW resistente all'olio
Alcuni ambienti di lavoro contengono olio, che può facilmente corrodere i cavi ordinari. I cavi YCW resistenti all'olio sono superiori; il loro isolamento e la loro guaina sono realizzati con materiali speciali che resistono alla corrosione dell'olio, garantendo prestazioni stabili del cavo. Sono utilizzati in ambienti contaminati da olio come raffinerie di petrolio e navi.
(3). Cavi YCW resistenti al freddo
Nelle regioni fredde, i cavi ordinari diventano duri e fragili, rompendosi facilmente. I cavi YCW resistenti al freddo utilizzano materiali in gomma resistenti al freddo e possono funzionare normalmente a temperature fino a -40°C. Sono essenziali per le miniere a cielo aperto nelle regioni settentrionali e per i progetti di costruzione in aree fredde.
3. Idee sbagliate sui cavi YCW
(1). Pensare che più spesso sia meglio
Molte persone credono che i cavi più spessi siano migliori, ma non è così. Lo spessore del cavo è correlato alla capacità di trasporto di corrente, ma scenari diversi hanno requisiti di capacità di trasporto di corrente diversi. Se utilizzato in apparecchiature a bassa potenza, scegliere un cavo troppo spesso non è solo uno spreco di denaro, ma occupa anche spazio. Questa idea sbagliata nasce dal fatto che le persone pensano che i cavi più spessi siano più sicuri; in realtà, la scelta del cavo dovrebbe basarsi sulla potenza dell'apparecchiatura e sull'ambiente operativo.
(2). Ignorare l'ambiente operativo
Alcune persone acquistano cavi senza considerare l'ambiente operativo. Ad esempio, l'uso di cavi ordinari in luoghi con corrosione acida o alcalina causerà rapidamente la corrosione e il danneggiamento dei cavi. Questo perché le persone non si rendono conto dell'impatto dell'ambiente sui cavi e si concentrano solo sul prezzo e sull'aspetto.
(3). Ignorare la qualità
Alcune persone acquistano cavi più economici per risparmiare denaro. Questi cavi sono di scarsa qualità, potenzialmente con scarso isolamento e bassa purezza del conduttore, portando facilmente ad incidenti di sicurezza. Questo perché privilegiano il prezzo rispetto alla sicurezza e alla stabilità a lungo termine.
4. Come identificare e selezionare correttamente i cavi YCW?
(1). Controllare il modello e le marcature: La guaina del cavo presenta il modello e le marcature, comprese le specifiche, la tensione nominale e l'intervallo applicabile. Assicurati di controllare attentamente al momento dell'acquisto per confermare che soddisfi i tuoi requisiti.
(2). Osservare l'aspetto: I cavi di buona qualità hanno un aspetto liscio, colore uniforme e nessun difetto come bolle o crepe. La guaina e lo strato isolante sono strettamente legati e non si staccano facilmente.
(13). Considerare l'ambiente di utilizzo: Selezionare i cavi in base all'ambiente di utilizzo. Ad esempio, scegliere cavi resistenti alle alte temperature per ambienti ad alta temperatura e cavi a prova di umidità per ambienti umidi.
5. Riepilogo
Comprendere i tipi di cavi YCW è fondamentale! Non cadere in quelle idee sbagliate; la scelta del cavo non è qualcosa da prendere alla leggera. Scegli il modello giusto e controlla la qualità in base alla situazione reale. Solo in questo modo possiamo evitare incidenti sfortunati e garantire che i cavi proteggano il nostro lavoro e le nostre vite.
Conduttori per fili e cavi - La differenza tra rame privo di ossigeno, rame a basso tenore di ossigeno e rame elettrolitico(1)
La differenza tra rame senza ossigeno, rame a basso contenuto di ossigeno e rame elettrolitico:
1. Purezza: rame privo di ossigeno: estremamente puro, in genere con un contenuto di ossigeno inferiore a 20 ppm, impurezze minime e un contenuto di rame superiore al 99,99%.Il contenuto di ossigeno è generalmente di circa 200-400 ppmRame elettrolitico: più puro, raggiungendo il 99,95%-99,98%, ma contiene comunque una certa quantità di ossigeno e altre impurità come il piombo,bismuto, e antimonio.
2Processo di produzione: rame privo di ossigeno: generalmente prodotto con metodi di fusione e laminazione continua,controllare rigorosamente il contenuto di ossigeno durante la produzione e utilizzare attrezzature e processi di fusione specializzati per garantire la purezza e le prestazioni del rame. Rame a basso contenuto di ossigeno: generalmente prodotto mediante processo di colata e laminatura continua, con un controllo relativamente flessibile del contenuto di ossigeno durante la produzione.I requisiti prestazionali mirati sono raggiunti attraverso un contenuto di ossigeno controllato durante il processo di fusione e l'uso di additiviRame elettrolitico: prodotto mediante raffinazione elettrolitica, utilizzando rame grezzo come anodo e rame puro come catodo, l'elettrolisi avviene in un elettrolita solfato di rame.Le impurità nel rame grezzo vengono rimosse durante il processo di elettrolisi, che si traduce in rame elettrolitico di alta purezza.
Conosci la densita' di treccia di una scherma per cavi?
La densità di schermatura del cavo è un indicatore quantitativo della capacità di schermatura di un cavo contro i segnali elettromagnetici.che riflettono il grado in cui lo scudo può bloccare o attenuare le interferenze elettromagnetichePer esempio, nel caso di una protezione intrecciata, la densità di protezione dipende da fattori quali lo spessore dei fili intrecciati e la tenuta del tessuto.Una maggiore densità di treccia significa minori spazi tra i fili intrecciati, e quindi una maggiore capacità di bloccare le interferenze elettromagnetiche.una densità di schermatura del 90% significa che la schermatura del cavo può teoricamente bloccare il 90% dei segnali di interferenza elettromagnetica esterna, permettendo solo al 10% dei segnali di interferenza di passare attraverso lo schermo e di influenzare la trasmissione del segnale all'interno del cavo.
Le densità di schermatura dei cavi comuni variano.• 70%: Provides a certain degree of protection against external electromagnetic interference and is suitable for general electrical equipment connections with relatively low electromagnetic shielding requirements.• 80%: fornisce una buona soppressione delle interferenze elettromagnetiche ed è comunemente utilizzato per il cablaggio interno di apparecchiature elettroniche generali e di ufficio.• 90%: fornisce un'eccellente efficacia di schermatura ed è adatto per applicazioni con determinati requisiti di ambiente elettromagnetico, come i sistemi di controllo dell'automazione industriale. • 95%:Offre elevate prestazioni di schermatura ed è comunemente utilizzato in cavi sensibili alle interferenze elettromagnetiche, come le comunicazioni e la trasmissione dei dati.
• 98%: elevata densità di schermatura, adatta ad applicazioni specializzate con requisiti di schermatura elettromagnetica rigorosi, come le attrezzature mediche e aerospaziali.
• 99% e oltre: fornisce un'efficacia di schermatura estremamente eccellente ed è generalmente utilizzato nella ricerca scientifica militare di alto livello,e altre applicazioni con requisiti di compatibilità elettromagnetica estremamente elevati.
La selezione della densità di treccia della scherma del cavo richiede una considerazione completa di più fattori, tra cui lo scenario di applicazione, i requisiti di attrezzatura e il costo.
Le norme cinesi hanno requisiti diversi per la densità di schermatura dei cavi:
• Per i cavi blindati a singolo nucleo con sezione nominale inferiore o uguale a 0,12 mm2, la densità della treccia di protezione deve essere non inferiore al 60%.
• Per gli altri cavi blindati, la densità di schermatura deve essere non inferiore all'80%.
• Per i cavi per computer: la densità di schermatura individuale deve raggiungere l'85% e la densità di schermatura totale deve raggiungere il 95%.
• Per i cavi di comando: quando si utilizza una protezione a treccia di filo di rame rotondo, la densità di treccia deve essere non inferiore all'80%.
Perché utilizzare vassoi di legno fumigato per l'esportazione di cavi?
Le ragioni principali per cui si utilizzano vassoi di legno fumigato per l'esportazione di cavi sono le seguenti:
1. Rispetto dei requisiti internazionali di quarantena. • Rispetto delle normative:La maggior parte dei paesi/regioni di tutto il mondo dispone di norme di quarantena severe per evitare che gli imballaggi in legno trasportino organismi nocivi (parassiti, uova di insetti, agenti patogeni, ecc.).) che potrebbero causare invasioni biologiche o diffondere parassiti e malattie delle piante.• Misure fondamentali:La fumigazione uccide gli organismi nocivi nei vassoi, assicurando che le merci superino l'ispezione di quarantena nel paese di importazione ed evitando il rischio di ritorno o distruzione.
2• Protezione dei prodotti a cavo. • Vantaggi strutturali:I vassoi sono robusti, forniscono un supporto stabile per i cavi e resistono a danni meccanici come collisioni e frantumi durante il trasporto e il carico e lo scarico.• Adattabilità all'ambiente:Le proprietà naturali del legno a prova di umidità e ammortizzante riducono gli effetti dell'umidità, delle vibrazioni e di altri fattori ambientali sull'isolamento del cavo e sulla guaina esterna.
3. facilità di trasporto e carico e scarico. • progettazione standardizzata:I vassoi in legno fumigati hanno specifiche uniformi (come il diametro e la capacità portante) per adattarsi all'avvolgimento e alla fissatura dei cavi, migliorando l'efficienza di stoccaggio e di impilamento.• Operazione meccanizzata:La progettazione standardizzata facilita il funzionamento dei carrelli elevatori e delle gru, riducendo le perdite di movimentazione manuale e ottimizzando l'utilizzo dello spazio logistico.• Caratteristiche del materiale:Il legno è una risorsa rinnovabile e può essere riciclato dopo l'uso, in linea con la tendenza globale verso l'imballaggio verde.• Vantaggi comparativi:Impatto di carbonio inferiore rispetto agli imballaggi monouso in plastica/metallo, riducendo i costi di smaltimento dei rifiuti.
Come determinare la conformità dei vassoi di legno fumigati1Controlla il marchio IPPC.✅ Elementi di marcatura essenziali:• logo IPPC (Convenzione internazionale per la protezione delle piante)• Codice del paese (ad esempio, NC per la Cina)• Codice dell'agenzia di trattamento (ad esempio, HT per un'agenzia di fumigazione)• Codice del metodo di trattamento (ad es. MB per la fumigata con bromuro di metile)
• Il marchio è tipicamente stampato o contrassegnato in una posizione ben visibile sul vassoio di legno (ad esempio, bordo o lato).
II. Verificare il certificato di fumigazione✅ Informazioni chiave sul certificato:
・ data di trattamento, luogo, numero di pallet e specifiche;
・ tipo di fumigazione (ad esempio, bromuro di metile), concentrazione e durata del trattamento;
・ norme di attuazione (ad esempio, ISPM 15 International Wood Packaging Standard);
・ rilascio del sigillo dell'agenzia e del periodo di validità, che devono essere rilasciati da un'agenzia di quarantena ufficialmente riconosciuta.
III. Ispezione preliminare dell'aspetto (riferimento complementare)️ Base non assoluta di giudizio:
・ Il legno può apparire leggermente giallo (segno di penetrazione chimica);
・ Occasionalmente si possono notare macchie chimiche marroni chiare o piccole crepe sulla superficie (un fenomeno naturale durante il processo di asciugatura);
• L'aspetto non è sufficiente a giudicare; l'ispezione deve basarsi sia sull'etichetta che sul certificato.
IV. Esame e verifica professionale✅ Metodi di prova scientifica:1Analisi chimica: controllare la presenza di residui di fumiganti (come il bromuro di metile) nei pallet di legno.2Test biologici: l'osservazione microscopica o i metodi di coltura confermano l'assenza di insetti vivi, uova e residui microbici.3. Scenari di applicazione: per carichi ad alto rischio o controversie commerciali, incaricare un'agenzia di prova di terze parti di rilasciare un rapporto.
Riassunto dei punti chiaveNecessità di utilizzo:L'osservanza della quarantena è obbligatoria e i pallet in legno offrono vantaggi in termini di protezione, logistica e protezione ambientale.Valutazione della conformità:La verifica del marchio IPPC e del certificato ufficiale deve essere data come priorità.
Perché il cavo di schermatura ha un effetto così grande?
Parte 1: Ruolo e utilizzo del cavo schermato
Il cavo schermato è una linea di trasmissione che utilizza uno strato di maglia metallica intrecciata per avvolgere la linea del segnale. Lo strato intrecciato è generalmente in rame rosso o rame stagnato.
Il cavo schermato è un tipo di cavo con un guscio intrecciato metallico utilizzato appositamente per ridurre l'influenza dei campi elettromagnetici esterni sulle linee di alimentazione o di comunicazione. Questo cavo schermato ha anche la funzione di impedire alla linea di irradiare energia elettromagnetica verso l'esterno.
Lo strato di schermatura deve essere messo a terra e i segnali di interferenza esterni possono essere introdotti nella terra attraverso questo strato.
Lo strato di schermatura del cavo schermato è realizzato principalmente con materiali non magnetici come rame e alluminio, e lo spessore è molto sottile, molto inferiore alla profondità di penetrazione della pelle del materiale metallico alla frequenza di utilizzo (il cosiddetto effetto pelle si riferisce alla distribuzione della corrente nella sezione trasversale del conduttore che tende alla superficie del conduttore all'aumentare della frequenza. Maggiore è la frequenza, minore è la profondità di penetrazione della pelle; cioè, maggiore è la frequenza, minore è la capacità di penetrazione delle onde elettromagnetiche. L'effetto dello strato di schermatura non è principalmente dovuto alla riflessione e all'assorbimento del campo elettrico e magnetico dal corpo metallico stesso, ma a causa della messa a terra dello strato di schermatura. Diverse forme di messa a terra influenzeranno direttamente l'effetto di schermatura.
Parte 2: Struttura
Il conduttore avvolto è chiamato strato di schermatura, che è generalmente un panno conduttivo, una maglia di rame intrecciata o platino di rame (alluminio).
Ordinario: strato isolante + strato di schermatura + conduttore; avanzato: strato isolante + strato di schermatura + conduttore di segnale + conduttore di messa a terra dello strato di schermatura
Lo strato di schermatura generalmente necessita di essere messo a terra. La funzione del filo di schermatura è quella di isolare la sorgente di rumore del campo elettromagnetico dall'apparecchiatura sensibile e interrompere il percorso di propagazione della sorgente di rumore.
La schermatura è divisa in schermatura attiva e schermatura passiva. Lo scopo della schermatura attiva è quello di impedire alla sorgente di rumore di irradiarsi verso l'esterno, che è una schermatura della sorgente di rumore; lo scopo della schermatura passiva è quello di impedire all'apparecchiatura sensibile di essere disturbata dalla sorgente di rumore, che è una schermatura dell'apparecchiatura sensibile.
Lo strato di schermatura del filo schermato non è consentito essere messo a terra in più punti, perché i diversi punti di messa a terra sono sempre diversi e c'è una differenza di potenziale in ogni punto.
Se più punti sono messi a terra, si formerà corrente nello strato di schermatura, che non solo non svolgerà un ruolo di schermatura, ma introdurrà anche interferenze. Soprattutto nelle occasioni in cui vengono utilizzati frequentemente convertitori di frequenza, l'interferenza contiene varie componenti armoniche di ordine elevato, che causeranno un impatto maggiore e dovrebbero essere oggetto di particolare attenzione.
La differenza tra filo di terra di rame puro e filo di terra in acciaio placcato di rame
Le principali differenze tra filo di terra di rame puro e filo di terra in acciaio placcato in rame sono la composizione del materiale, la conducibilità, la resistenza alla corrosione e gli scenari applicabili.
1. Composizione del materialefilo di terra di rame puro: realizzato in rame puro, con un tenore di rame fino al 99,95%, ha una buona conducibilità e resistenza alla corrosionefilo di terra in acciaio placcato in rame: è composto da un nucleo in acciaio ad alta resistenza e da uno strato di rame, il cui spessore è generalmente superiore a 0,25 mm
2.Prestazioni di conduzionefilo di messa a terra in rame puro: eccellente conduttività, bassa resistività, in grado di condurre rapidamente la corrente e mantenere un basso valore di resistenza alla messa a terra filo di terra in acciaio placcato in rame: elevata resistività, conduttività relativamente scarsa, ma in alcuni casi la sua resistenza alla corrosione è relativamente buona
3- Resistenza alla corrosione
filo di messa a terra in rame puro: a causa dell'alto contenuto di rame, ha una forte resistenza alla corrosione, ma richiede una migliore protezione in condizioni di messa a terra complesse Cavo di terra in acciaio placcato in rame: debole resistenza alla corrosione, soggetto alla corrosione dello strato interno
4Scenari applicabili
Cavo di messa a terra in rame puro: adatto per le occasioni con elevati requisiti di sicurezza, come le grandi strutture come le centrali elettriche, per garantire la sicurezza delle strutture Cavo di terra in acciaio placcato in rame: adatto a piccoli impianti, come l'elettricità domestica, piccole fabbriche, ecc., a causa del suo basso costo e dell'effetto di utilizzo garantito
Quando scegliere cavi elettrici di tipo flessibile?
Luoghi con condizioni ambientali difficili: In luoghi con condizioni ambientali difficili, come alta temperatura, umidità e ambienti corrosivi, i cavi di alimentazione morbidi di categoria 5 possono adattarsi meglio a questi ambienti grazie alla loro morbidezza e resistenza alla corrosione, garantendo il funzionamento stabile dei cavi.
Apparecchiature che necessitano di essere spostate frequentemente: Per le apparecchiature che necessitano di essere spostate frequentemente, come cantieri temporanei, palchi per eventi, ecc., la morbidezza e la flessibilità dei cavi di alimentazione morbidi di categoria 5 ne facilitano l'installazione e lo smontaggio, riducendo le restrizioni sulle apparecchiature.
Cablaggio in spazi ristretti: Durante il cablaggio in spazi ristretti, i cavi di alimentazione morbidi di categoria 5 sono più facili da far passare attraverso spazi stretti grazie alla loro morbidezza, soddisfacendo requisiti di cablaggio complessi.
Apparecchiature che necessitano di essere sostituite o aggiornate frequentemente: In situazioni in cui le apparecchiature devono essere sostituite o aggiornate frequentemente, la scelta di cavi di alimentazione morbidi di categoria 5 può ridurre la difficoltà e il costo del cablaggio perché sono facili da installare e smontare.
Occasioni con requisiti speciali per la morbidezza del cavo: In alcune applicazioni speciali, come robot, apparecchiature di automazione, ecc., ci sono elevati requisiti per la morbidezza e la flessibilità del cavo, e i cavi di alimentazione morbidi di categoria 5 possono soddisfare questi requisiti
Errore di selezione del cavo: un'apparente trascuratezza minore può portare a costi catastrofici!
Nella progettazione e nella costruzione dei sistemi di alimentazione elettrica, la selezione dei cavi è un elemento fondamentale relativo alla sicurezza e all'efficienza.se viene selezionato un cavo con una piccola area trasversale a causa del controllo dei costi o della mancanza di esperienza, possono essere nascosti i seguenti grandi pericoli:
1- surriscaldamento e incendio: l'effetto termico Joule silenzioso "assassino invisibile" è fuori controllo: una superficie trasversale insufficiente porta ad un aumento della resistenza del conduttore,e il calore eccessivo viene generato quando passa corrente (Q=I2R)Se le condizioni di dissipazione del calore sono scarse, la temperatura del cavo aumenta bruscamente e lo strato isolante può carbonizzarsi, sciogliersi o addirittura bruciare.
2- caduta di tensione: "avvelenamento cronico" dell'apparecchiatura, collasso della qualità dell'alimentazione alla fine: quando si trasmette potenza su lunghe distanze,una superficie di sezione trasversale troppo piccola fa sì che il calo di tensione della linea superi lo standard (ΔU=IR)Almeno, le luci lampeggiano, la velocità del motore è instabile e, nel peggiore dei casi, l'apparecchiatura di precisione si spegne.
3- Perdite di vite umane: il 90% dei guasti sono causati da questo invecchiamento accelerato dell'isolamento: un'operazione a lungo termine di sovraccarico aumenta il tasso di invecchiamento termico dei materiali isolanti di 3-5 volte.I cavi originariamente progettati per una durata di 25 anni possono essere a rischio di rottura entro 5 anni- raddoppio dei costi di manutenzione: una volta che un cavo sotterraneo fallisce, i costi di scavo e riparazione possono essere più di 10 volte superiori al costo originario.
4. spreco di energia: la perdita di linea del "buco nero" invisibile devora i profitti: se l'area della sezione trasversale è ridotta del 50%, la perdita di resistenza raddoppia.Se una linea 380V lunga 500 metri è selezionata in modo errato, la perdita di energia annuale può superare i 20.000 kWh, il che equivale a buttare via decine di migliaia di yuan di bollette elettriche.
5- Responsabilità legale: se si verifica un incidente, si sarà ritenuti responsabili.E le aziende potrebbero affrontare enormi compensi di tasca propria..
Come evitare disastri di selezione?Calcolare con precisione la corrente di carico: prendere in considerazione fattori di correzione (valore K) come armonici, temperatura ambiente e metodi di posa Margine di pianificazione dinamica:riserva del 15%-25% di capacità per far fronte alle future esigenze di espansione ciclo di vita completoAnalisi dei costi: risparmiare 10.000 yuan in tariffe per il cavo nella fase iniziale potrebbe significare 100.000 yuan in costi di manutenzione nella fase successiva
La sicurezza elettrica non è casuale, e l'essenza della selezione del cavo è il calcolo del progettista di timore per la vita.Quando l'area della sezione trasversale di ciascun conduttore corrisponde con precisione ai requisiti di sicurezza, possiamo davvero costruire un muro di rame per proteggere la luce.
Come selezionare correttamente i cavi per gli impianti fotovoltaici?
Negli ultimi anni, la tecnologia dell'industria fotovoltaica si è sviluppata sempre più velocemente. La potenza di un singolo modulo aumenta sempre di più e la corrente della stringa aumenta sempre di più. La corrente dei moduli ad alta potenza ha raggiunto più di 17A. In termini di progettazione del sistema, l'uso di componenti ad alta potenza e uno spazio riservato ragionevole possono ridurre i costi di investimento iniziali e il costo per kilowattora del sistema. Il costo dei cavi AC e DC nel sistema non è basso. Come dovremmo progettare e selezionare per ridurre i costi?
1. Selezione dei cavi DC
I cavi DC sono installati all'esterno. Si raccomanda generalmente di selezionare cavi fotovoltaici irradiati e reticolati. Dopo l'irradiazione con fascio di elettroni ad alta energia, la struttura molecolare del materiale isolante del cavo cambia da un tipo lineare a una struttura molecolare a rete tridimensionale, e il livello di resistenza alla temperatura aumenta da 70℃ per i cavi non reticolati a 90℃, 105℃, 125℃, 135℃ e persino 150℃, che è il 15-50% superiore alla capacità di trasporto di corrente dei cavi della stessa specifica. Può resistere a drastici cambiamenti di temperatura e all'erosione chimica e può essere utilizzato all'esterno per più di 25 anni. Quando si sceglie un cavo DC, è necessario scegliere un prodotto con certificazione pertinente da un produttore regolare per garantire un uso esterno a lungo termine. Il cavo DC fotovoltaico più comunemente utilizzato è il cavo da 4 quadrati PV1-F1*4, ma con l'aumento della corrente dei moduli fotovoltaici e l'aumento della potenza di un singolo inverter, anche la lunghezza del cavo DC sta aumentando, e l'applicazione di cavi DC da 6 quadrati sta aumentando.
Secondo le specifiche pertinenti, si raccomanda generalmente che la perdita DC fotovoltaica non superi il 2%. Utilizziamo questo standard per progettare come scegliere i cavi DC. La resistenza di linea del cavo DC PV1-F1*4mm² è 4,6mΩ/metro, e la resistenza di linea del cavo DC PV6mm² è 3,1mΩ/metro. Supponendo che la tensione di lavoro del componente DC sia 600V, la perdita di caduta di tensione del 2% è 12V. Supponendo che la corrente del componente sia 13A, utilizzando un cavo DC da 4mm², la distanza tra l'estremità più lontana del componente e l'inverter non dovrebbe superare i 120 metri (singola stringa, esclusi i poli positivo e negativo). Se è maggiore di questa distanza, si raccomanda di selezionare un cavo DC da 6mm², ma si raccomanda che la distanza tra l'estremità più lontana del componente e l'inverter non superi i 170 metri.
2. Calcolo della perdita di linea del cavo fotovoltaico
Per ridurre i costi del sistema, i componenti e gli inverter delle centrali fotovoltaiche sono raramente configurati in un rapporto 1:1 ma sono progettati con un certo sovradimensionamento in base alle condizioni di illuminazione, alle esigenze del progetto, ecc. Ad esempio, per un modulo da 110KW, viene selezionato un inverter da 100KW. Secondo il calcolo di 1,1 volte il sovradimensionamento sul lato AC dell'inverter, la corrente di uscita AC massima è di circa 158A. Il cavo AC può essere selezionato in base alla corrente di uscita massima dell'inverter. Perché indipendentemente da quanti componenti sono configurati, la corrente di ingresso AC dell'inverter non supererà mai la corrente di uscita massima dell'inverter.
3. Parametri di uscita AC dell'inverter
I cavi AC in rame fotovoltaici comunemente utilizzati includono BVR e YJV. BVR significa filo flessibile con isolamento in cloruro di polivinile con anima in rame, YJV cavo di alimentazione con isolamento in polietilene reticolato. Durante la selezione, prestare attenzione al livello di tensione e al livello di temperatura del cavo. Dovrebbe essere selezionato il tipo ignifugo. Le specifiche del cavo sono espresse dal numero di conduttori, dalla sezione nominale e dal livello di tensione: metodo di espressione della specifica del cavo di derivazione a singolo conduttore, 1*sezione nominale, come 1*25mm 0.6/1kV, indica un cavo da 25 quadrati. Metodo di espressione della specifica del cavo di derivazione ritorto multicon-duttore, il numero di cavi nello stesso circuito*sezione nominale, come 3*50+2*25mm 0.6/1KV, indica 3*50 quadrati fili sotto tensione, 1*25 quadrati filo neutro e 1*25 quadrati filo di terra.
Serie di prodotti di cavi di alimentazione
Cavi di alimentazione isolati da cloruro di polivinile: le materie plastiche di cloruro di polivinile sono economiche, hanno buone proprietà fisiche e meccaniche e hanno processi di estrusione semplici,Ma le loro proprietà di isolamento sono medie.Sono utilizzati in grandi quantità per la fabbricazione di cavi elettrici a bassa tensione di 1 kV o meno per l'uso in sistemi di distribuzione a bassa tensione.È possibile produrre cavi da 6 kV.
Cavi di alimentazione isolati in polietilene: Buone proprietà elettriche, meccaniche e di resistenza al calore.è diventata la varietà leader di cavi elettrici a media e alta tensione nel mio paese, e può essere utilizzato in vari livelli di tensione da 6 a 330 kV. Negli ultimi anni, il collegamento incrociato di cavi a bassa tensione da 1 kV è diventato una direzione tecnica.La chiave è ridurre lo spessore dell'isolamento in modo che possa competere con i cavi in cloruro di polivinile in termini di prezzo.
Cavi elettrici isolati impregnati di olio viscoso: erano i principali prodotti di cavi a media tensione nel mio paese prima del 1992.Questa è una struttura classica di cavi di alimentazione con una storia di oltre 100 anni, con ampi margini di prestazione elettrica e termica e lunga durata.
Cavo pieno di olio: adatto a 66-500 kV.
Cavo di alimentazione isolante in gomma: cavo di alimentazione morbido e mobile, utilizzato principalmente nei luoghi in cui le imprese hanno spesso bisogno di cambiare posizione di posa.il livello di tensione è prevalentemente di un kV, ed è possibile produrre un livello di 6 kV.
Cavo isolante aereo: essenzialmente un conduttore aereo con isolamento, l'isolamento può essere realizzato in cloruro di polivinile o in polietilene incrociato.o i nuclei isolati a 3-4 fasi possono essere contorti in un fascio senza involucro, che è chiamato un cavo aereo in bundle.
Caratteristiche dei cavi di alimentazione:
Rispetto ad altri cavi aerei nudi, i suoi vantaggi sono meno influenzati dal clima esterno, più affidabile, nascosto, meno manutenzione, durevole e può essere posato in varie occasioni.la struttura e il processo di produzione dei cavi di alimentazione sono relativamente complessi e il costo è relativamente elevato.
Specifiche diverse, ma tutte hanno le seguenti caratteristiche e requisiti di fabbricazione:
La tensione di funzionamento è elevata, quindi il cavo deve avere un'eccellente prestazione di isolamento elettrico.
La capacità di trasmissione è elevata, quindi le prestazioni termiche del cavo sono più importanti.
Dato che la maggior parte di essi sono installati in condizioni ambientali fisse (sotto terra, trincee, pendici di pozzi e sott'acqua, ecc.) e richiedono un funzionamento affidabile per decenni,anche i requisiti per i materiali e le strutture della guaina sono elevati.
A causa di variazioni di fattori quali capacità del sistema di alimentazione, tensione, numero di fasi e diverse condizioni ambientali di posa,le varietà e le specifiche dei prodotti per cavi di alimentazione sono anche molto numeroseIn base alle forti caratteristiche elettriche delle applicazioni del cavo di alimentazione, le sue proprietà elettriche e meccaniche sono considerate relativamente importanti.
Codici di designazione dei cavi nelle norme tedesche
I codici di designazione nei diversi paesi per i diversi tipi di cavo sono diversi in ciascun paese. Di seguito sono riportate parti dei codici di designazione per la designazione dei cavi in Germania.
Norme di riferimento
DIN VDE 0292 Designazione del tipo Codici per la designazione del cavoDIN VDE 0293-308 Identificazione dei nuclei di cavi/fili e fili flessibili mediante coloriSerie standard DIN VDE 0281 per cavi isolati in PVCSerie standard DIN VDE 0282 per cavi isolati in gomma
Codici di designazione perCavi di alimentazione isolati in plastica
Cavi di alimentazione con isolamento in plastica e guaina in plastica secondo DIN VDE 0262, DIN VDE 0263, DIN VDE 0265, DIN VDE 0266, DIN VDE 0267, DIN VDE 0271, DIN VDE 0273 e DIN VDE 0276 parte 603, 604, 620, 622, 626
Per i cavi con isolamento in plastica e guaina in plastica vengono utilizzati i seguenti codici di designazione (iniziando dal conduttore):
Codice
Descrizione
N
Cavi sec. alla norma
UN
Conduttore in alluminio
Y
Isolamento in cloruro di polivinile (PVC)
2 anni
Isolamento in polietilene termoplastico (PE)
X
Isolamento in cloruro di polivinile reticolato (XPVC)
2X
Isolamento in polietilene reticolato (XLPE)
H
Strati conduttivi che limitano il campo sopra il conduttore e sopra l'isolamento
HX
Isolante in miscela di polimeri reticolati esenti da alogeni
C
Conduttore concentrico di rame
CW
Conduttore concentrico di rame, forma d'onda (ceander)
CE
Conduttore concentrico in cavi multipolari su ogni singolo nucleo
S
Rame intrecciato
SE
Per i cavi multipolari, strati conduttivi che limitano il campo sul conduttore e l'isolamento e lo schermo in rame su ciascun singolo nucleo (qui indicato con "H" è omesso)
F
Cavo per linea aerea (DIN VDE 0276)
F
Armatura in filo piatto di acciaio zincato
FE
sostegno dell'isolamento
(F)
Cavo longitudinalmente stagno (schermo)
B
Armatura in nastri di acciaio
R
Armatura di fili tondi di acciaio zincato
G
Elica di nastro in acciaio zincato
HX
Guaina in miscela di polimeri reticolati esenti da alogeni
Y
Guaina interna in polivinilcloruro (PVC)
Y
Guaina esterna in polivinilcloruro (PVC)
2 anni
Guaina esterna in polietilene (PE)
1 anno
Guaina esterna in poliuretano (PUR)
Sezione, forma e struttura del conduttore
Codice
Descrizione
R
Conduttore circolare
S
Conduttore a forma di settore
E
Conduttore solido
M
Conduttore a trefolo
RIF
Conduttore circolare, solido
RM
Conduttore circolare, flessibile
SE
Conduttore settoriale, solido
SM
Conduttore settoriale, intrecciato
OM
Conduttore di forma ovale, cordato
H
Guida d'onda
/V
Conduttore compattato
Relazione tra resistenza di corrente continua e sezione trasversale del conduttore di rame compresso
Nelle applicazioni pratiche, la progettazione di conduttori di rame compresso deve considerare molti fattori, tra cui il coefficiente di compressione, la struttura del filamento, la resistività del materiale, ecc.
Ad esempio, per un conduttore di rame compresso di 95 mm2, la sua resistenza chilometrica non deve superare 0,193Ω/km.che deve essere ottenuto attraverso una struttura di stratificazione ragionevole e un solo diametro di filo.
Il processo di compressione aumenterà la resistività del conduttore, quindi è necessario introdurre i corrispondenti fattori di correzione durante la progettazione,come il coefficiente di compressione K3 e il coefficiente di stranding K2, per garantire che il valore finale della resistenza soddisfi i requisiti standard.
La relazione tra la superficie della sezione trasversale e la resistenza di corrente continua dei conduttori di rame compressi può essere riassunta dai seguenti punti:
1Relazione inversa: l'area della sezione trasversale A è inversamente proporzionale alla resistenza di CC R, cioè, maggiore è l'area della sezione trasversale, minore è la resistenza di CC.
2Effetto di compressione: il processo di compressione indurrà il conduttore a indurire, aumentando così la resistività, che deve essere regolata attraverso il fattore di correzione.
3. Requisiti di progettazione: secondo le norme nazionali (come GB/T3956), il valore della resistenza a corrente continua del conduttore è l'indicatore chiave per misurare la sua qualifica,e la sezione trasversale è solo la base per la progettazione e il calcolo.
4- adeguamento nell'applicazione pratica: nel processo di produzione, al fine di ridurre i costi, l'area della sezione trasversale può essere ridotta al valore minimo per soddisfare i requisiti di resistenza a corrente continua,ma questa pratica può influenzare le prestazioni generali del cavo.
Pertanto, nella progettazione e nella fabbricazione di conduttori di rame compressi, è necessario considerare in modo completo fattori quali la superficie della sezione trasversale, il coefficiente di compressione,e resistenza del materiale per garantire che la resistenza CC del conduttore soddisfi i requisiti standard e i requisiti di prestazione nelle applicazioni pratiche.
Il metodo specifico di calcolo del coefficiente di compressione K3 e del coefficiente di torsione K2 del conduttore di rame compresso è il seguente:
Coefficiente di compressione K3:
Il coefficiente di compressione K3 si riferisce al rapporto tra la superficie della sezione trasversale effettiva del conduttore dopo la compressione e la superficie della sezione trasversale teorica quando non è compressa.Secondo le prove, il valore del coefficiente di compressione è di solito 0.90, che sono dati empirici basati sull'esperienza di produzione e sulle prove di processo.
Coefficiente di torsione K2:
Il coefficiente di torsione K2 si riferisce al rapporto tra la lunghezza effettiva di un singolo filo e la lunghezza del passo del filo torto all'interno di un passo di torsione.
Altri parametri correlati
1. diametro del filo singolo: per i conduttori a filo con un diametro del filo singolo superiore a 0,6 mm, K2 è 1.02per i conduttori a filo con un diametro di filo singolo non superiore a 0,6 mm, K2 è uguale a 1.04.
2. Coefficiente di cablaggio: per i cavi monocore e i cavi multicore non cablati, è pari a 1 e per i cavi multicore cablati, è pari a 1.02.
In sintesi, il metodo specifico di calcolo del coefficiente di compressione K3 e del coefficiente di torsione K2 dei conduttori di rame compattati è il seguente:Di solito il valore è 0..90.
Quali sono i materiali dei fili e dei cavi ignifughi?
Il cavo ignifugo si riferisce a cavi resistenti al fuoco e ignifughi. Generalmente, in condizioni di prova, dopo che il cavo è stato bruciato, se l'alimentazione viene interrotta, il fuoco sarà controllato entro un certo intervallo e non si diffonderà. Ha le prestazioni di ritardo di fiamma e soppressione del fumo tossico. Come parte importante della sicurezza elettrica, la scelta dei materiali per i cavi ignifughi è cruciale. Attualmente, i materiali comunemente usati per cavi ignifughi sul mercato includono PVC, XLPE, gomma siliconica e materiali isolanti minerali.
Selezione dei materiali per cavi e fili ignifughi
Più alto è l'indice di ossigeno del materiale utilizzato per i cavi ignifughi, migliori sono le prestazioni ignifughe, ma con l'aumento dell'indice di ossigeno, alcune altre proprietà andranno perse. Se le proprietà fisiche e le proprietà di processo del materiale vengono ridotte, l'operazione è difficile e il costo del materiale aumenta, quindi l'indice di ossigeno dovrebbe essere selezionato in modo ragionevole e appropriato. Generalmente, se l'indice di ossigeno del materiale isolante raggiunge 30, il prodotto può superare i requisiti di prova della Classe C nello standard. Se il materiale di rivestimento e il materiale di riempimento sono entrambi materiali ignifughi, il prodotto può soddisfare i requisiti della Classe B e della Classe A. I materiali per cavi e fili ignifughi sono principalmente divisi in materiali ignifughi contenenti alogeni e materiali ignifughi privi di alogeni;
1. I materiali ignifughi contenenti alogeni si decompongono e rilasciano alogenuri di idrogeno quando riscaldati durante la combustione. Gli alogenuri di idrogeno possono catturare radicali liberi attivi HO, ritardando o estinguendo così la combustione del materiale e raggiungendo lo scopo di ritardo di fiamma. I materiali comunemente usati includono cloruro di polivinile, gomma cloroprene, polietilene clorosulfonato, gomma etilene propilene, ecc.
1) Cloruro di polivinile ignifugo (PVC): grazie al suo basso prezzo, buon isolamento e ritardo di fiamma, il cloruro di polivinile è ampiamente utilizzato nei cavi e fili ignifughi ordinari. Per migliorare il ritardo di fiamma del PVC, vengono spesso aggiunti alla formula ritardanti di fiamma alogenati (decabromodifenil etere), paraffina clorurata e ritardanti di fiamma sinergici per migliorare il ritardo di fiamma del cloruro di polivinile; Gomma etilene propilene (EPDM): è un idrocarburo non polare con eccellenti proprietà elettriche, elevata resistenza di isolamento e bassa perdita dielettrica, ma l'EPDM è un materiale infiammabile. È necessario ridurre il grado di reticolazione dell'EPDM e ridurre le sostanze a basso peso molecolare prodotte dalla disconnessione della catena molecolare per migliorare il ritardo di fiamma del materiale;
2) I materiali ignifughi a basso fumo e a basso contenuto di alogeni sono principalmente per il cloruro di polivinile e il polietilene clorosulfonato. Aggiungere CaCO3 e A(lOH)3 alla formula del cloruro di polivinile. Il borato di zinco e il MoO3 possono ridurre il rilascio di HCL e il fumo del cloruro di polivinile ignifugo, migliorando così il ritardo di fiamma del materiale e riducendo l'emissione di alogeni, nebbia acida e fumo, ma possono ridurre leggermente l'indice di ossigeno.
2. Materiali ignifughi privi di alogeni
La poliolefina è un materiale privo di alogeni composto da idrocarburi. Si decompone in anidride carbonica e acqua quando brucia e non produce fumo evidente e gas nocivi. Le poliolefine includono principalmente polietilene (PE) ed etilene-vinil acetato (E-VA). Questi materiali di per sé non sono ignifughi e devono essere aggiunti ritardanti di fiamma inorganici e ritardanti di fiamma a base di fosforo per essere trasformati in materiali ignifughi privi di alogeni pratici; tuttavia, a causa della mancanza di gruppi polari sulla catena molecolare delle sostanze non polari, sono idrofobici e hanno scarsa affinità con i ritardanti di fiamma inorganici, rendendo difficile una combinazione salda. Per migliorare l'attività superficiale delle poliolefine, possono essere aggiunti tensioattivi alla formula; oppure polimeri contenenti gruppi polari possono essere mescolati nelle poliolefine per la miscelazione, aumentando così la quantità di riempitivi ignifughi, migliorando le proprietà meccaniche e le proprietà di lavorazione del materiale e ottenendo un migliore ritardo di fiamma. Si può vedere che i cavi e fili ignifughi sono ancora molto vantaggiosi e sono molto ecologici da usare.
La differenza tra i materiali PE, PVC, XLPE ed EPR
1.1 La scelta del tipo di isolamento del cavo deve essere conforme alle seguenti disposizioni:
1 In base alla tensione operativa, alla corrente di lavoro e alle sue caratteristiche e alle condizioni ambientali, le caratteristiche di isolamento del cavo non devono essere inferiori alla normale vita utile prevista.
2 Deve essere selezionato in base a fattori quali l'affidabilità operativa, la facilità di costruzione e manutenzione, e l'economia complessiva della temperatura operativa massima ammissibile e del costo.
3 Deve soddisfare i requisiti dei luoghi a prova di fuoco e deve essere favorevole alla sicurezza.
4 Quando è chiaro che è necessario coordinarsi con la protezione ambientale, devono essere selezionati tipi di isolamento per cavi ecocompatibili.
1.2 La scelta dei tipi di isolamento per i cavi di uso comune deve essere conforme alle seguenti disposizioni:
1 La scelta dei tipi di isolamento per cavi di media e bassa tensione deve essere conforme alle disposizioni degli articoli da 1.3 a 1.7 del presente Codice. I cavi di bassa tensione devono utilizzare tipi di isolamento estrusi in cloruro di polivinile o polietilene reticolato, e i cavi di media tensione devono utilizzare tipi di isolamento in polietilene reticolato. Quando è chiaro che è necessario coordinarsi con la protezione ambientale, non devono essere utilizzati cavi isolati in cloruro di polivinile.
2 Le linee di cavi nei sistemi a corrente alternata ad alta tensione devono utilizzare tipi di isolamento in polietilene reticolato. Nelle aree con maggiore esperienza operativa, possono essere utilizzati cavi auto-contenuti riempiti d'olio.
3 Per i cavi di trasmissione ad corrente continua ad alta tensione, possono essere selezionati isolamenti in carta impregnata non gocciolante e tipi auto-contenuti riempiti d'olio. Quando è necessario aumentare la capacità di trasmissione, si consiglia di selezionare un tipo costruito con materiali di carta semi-sintetica. I cavi ordinari in polietilene reticolato non dovrebbero essere utilizzati per sistemi di trasmissione ad corrente continua.
1.3 Per apparecchiature elettriche mobili e altri circuiti che vengono spesso piegati o hanno elevati requisiti di flessibilità, dovrebbero essere utilizzati cavi con isolamento in gomma e altri.
1.4 Nei luoghi in cui viene applicata la radiazione, i cavi con resistenza all'irraggiamento come polietilene reticolato o isolamento EPDM dovrebbero essere selezionati in base ai requisiti del tipo di isolamento.
1.5 Nei luoghi con temperature superiori a 60°C, dovrebbero essere selezionati cavi resistenti al calore come cloruro di polivinile resistente al calore, polietilene reticolato o isolamento EPDM in base ai requisiti della temperatura elevata, della sua durata e del tipo di isolamento; in ambienti ad alta temperatura superiori a 100°C, dovrebbero essere selezionati cavi isolati minerali. I cavi ordinari isolati in cloruro di polivinile non dovrebbero essere utilizzati in luoghi ad alta temperatura.
1.6 In ambienti a bassa temperatura inferiori a -15°C, dovrebbero essere selezionati cavi in polietilene reticolato, isolamento in polietilene e isolamento in gomma resistente al freddo in base alle condizioni di bassa temperatura e ai requisiti del tipo di isolamento. I cavi isolati in cloruro di polivinile non dovrebbero essere utilizzati in ambienti a bassa temperatura.
1.7 In strutture pubbliche affollate e luoghi con requisiti di bassa tossicità ignifuga e protezione antincendio, possono essere utilizzati cavi in polietilene reticolato o gomma etilene-propilene e altri cavi isolati senza alogeni. Quando è richiesta bassa tossicità per la protezione antincendio, i cavi in cloruro di polivinile non dovrebbero essere utilizzati.
1.8 Ad eccezione dei casi richiesti dagli articoli da 1.5 a 1.7 del presente Codice, i cavi isolati in cloruro di polivinile possono essere utilizzati per circuiti inferiori a 6kV.
1.9 Per circuiti importanti da 6kV o cavi in polietilene reticolato superiori a 6kV, dovrebbe essere selezionato il tipo con le caratteristiche di co-estrusione degli strati semiconduttori interni ed esterni e isolanti.
Differenza tra materiali in polietilene, cloruro di polivinile, polietilene reticolato e gomma etilene-propilene:
Differenza tra i quattro materiali
1. Polietilene. Abbreviazione inglese PE, è un polimero dell'etilene, non tossico. Facile da colorare, buona stabilità chimica, resistenza al freddo, resistenza alle radiazioni e buon isolamento elettrico.
2. Cloruro di polivinile. Abbreviazione inglese PVC, è un polimero del cloruro di vinile. Ha una buona stabilità chimica ed è resistente ad acidi, alcali e alcune sostanze chimiche. È resistente all'umidità, all'invecchiamento e ignifugo. La temperatura quando viene utilizzato non può superare i 60°C (il cloruro di polivinile rilascerà fumo tossico di HCl durante la combustione) e si indurisce a basse temperature. Il cloruro di polivinile è diviso in plastiche morbide e plastiche dure.
3. Polietilene reticolato. XLPE in inglese è una tecnologia importante per migliorare le prestazioni del PE. Il PE modificato mediante reticolazione può migliorare notevolmente le sue prestazioni, non solo migliorando significativamente le proprietà meccaniche, la resistenza allo stress cracking ambientale, la resistenza alla corrosione chimica, la resistenza allo scorrimento e le proprietà elettriche del PE, ma anche migliorando significativamente il livello di resistenza alla temperatura, che può aumentare la temperatura di resistenza al calore del PE da 70°C a oltre 90°C, ampliando così notevolmente il campo di applicazione del PE. Attualmente, il polietilene reticolato (XLPE) è ampiamente utilizzato in tubi, film, materiali per fili e cavi e prodotti in schiuma.
4. Gomma etilene-propilene (EPR). Il nome completo è gomma etilene-propilene reticolata, che ha resistenza all'ossigeno, resistenza all'ozono e stabilità alla scarica parziale; il fattore di perdita dielettrica è grande, quindi viene utilizzato solo in linee di cavi di alimentazione con livelli di tensione inferiori a 138kV. A causa della buona resistenza all'acqua dell'EPDM, i cavi EPDM sono adatti per cavi sottomarini, e poiché l'EPDM ha una buona morbidezza, è più adatto per la posa in miniere e navi.
Che cos'e' il cavo blindato?
Il cavo blindato ha la parola "abbandonato".è un cavo con la capacità di resistere alle interferenze elettromagnetiche esterne formate dall'aggiunta di uno strato di schermatura al cavo di trasmissioneIl cosiddetto "scudo" nella struttura del cavo è anche una misura per migliorare la distribuzione del campo elettrico.È facile formare un vuoto d'aria tra esso e lo strato di isolamentoLa superficie del conduttore non è liscia, causando una concentrazione di campi elettrici.
1. strato di schermatura del cavo
1) Aggiungere uno strato di schermatura di materiale semiconduttore sulla superficie del conduttore.evitando così lo scarico locale tra il conduttore e lo strato di isolamentoQuesto strato di schermatura è anche chiamato strato di schermatura interno.la superficie isolante del cavo olio-carta è soggetta a crepeQuesti sono fattori che causano scarichi locali.
2) Aggiungere uno strato protettivo di materiale semiconduttore sulla superficie dello strato di isolamento. Ha un buon contatto con lo strato di isolamento protetto e ha lo stesso potenziale della guaina metallica,evitando così lo scarico locale tra lo strato di isolamento e la guainaPer rendere uniforme il nucleo conduttivo e il campo elettrico isolante,i cavi elettrici a media e alta tensione di 6 kV e superiori presentano generalmente strati di schermatura dei conduttori e strati di schermatura isolantiEsistono due tipi di strati di schermatura: la schermatura semiconduttiva e la schermatura metallica.
2. Cavo blindato Lo strato di schermatura di questo tipo di cavo è per lo più costituito da fili metallici tessuti in una maglia o in una pellicola metallica, e ci sono molti modi diversi di schermatura singola e multi-schermatura.Per "scudo singolo" si intende una sola rete o pellicola di schermo., che può avvolgere uno o più fili. Multi schermatura significa più reti di schermatura e film di schermatura sono in un cavo. Alcuni sono utilizzati per isolare le interferenze elettromagnetiche tra i fili,e alcuni sono a doppio strato di schermatura per migliorare l'effetto di schermaturaIl meccanismo di schermatura consiste nel mettere a terra lo strato di schermatura per isolare la tensione di interferenza indotta dalla connessione esterna al filo.1) schermatura semiconduttrice Lo strato di schermatura semiconduttrice è generalmente fissato sulla superficie esterna del nucleo conduttore e sulla superficie esterna dello strato isolante,denominati rispettivamente strato di schermatura semiconduttore interno e strato di schermatura semiconduttore esternoLo strato di schermatura semiconduttore è composto da un materiale semiconduttore con resistenza molto bassa e spessore sottile.Lo strato di schermatura semiconduttore interno deve uniformare il campo elettrico sulla superficie esterna del nucleo, ed evitare scariche parziali tra il conduttore e l'isolamento a causa della superficie irregolare del conduttore e del vuoto d'aria causato dalla torsione del nucleo.Lo strato di schermatura semiconduttore esterno è in buon contatto con la superficie esterna dello strato di isolamento, ed ha lo stesso potenziale della guaina metallica, evitando uno scarico parziale con la guaina metallica a causa di difetti come crepe sulla superficie di isolamento del cavo.2) schermatura metallica Per i cavi elettrici a media e bassa tensione senza involucri metallici, oltre allo strato di schermatura semiconduttore, deve essere aggiunto uno strato di schermatura metallica.Lo strato di protezione metallica è di solito avvolto con nastro di rame o filo di rame e svolge principalmente il ruolo di schermatura del campo elettricoPoiché la corrente che passa attraverso il cavo di alimentazione è relativamente grande, un campo magnetico verrà generato intorno alla corrente.lo strato di protezione può essere aggiunto per proteggere questo campo elettromagnetico nel cavoInoltre, lo strato di schermatura del cavo può svolgere un certo ruolo nella protezione della messa a terra.svolgere un ruolo nella protezione della sicurezzaSi può vedere che il ruolo dello strato di schermatura del cavo è ancora molto grande.
Quali principi devono essere seguiti nella selezione dei cavi di alimentazione?
La selezione dei cavi di alimentazione dovrebbe seguire i seguenti principi:
1. Tensione nominale:
Selezionare fili e cavi appropriati in base al livello di tensione del luogo di utilizzo, e garantire che la tensione nominale del cavo non sia inferiore alla tensione di utilizzo effettiva.
2. Capacità di corrente:
Selezionare la sezione trasversale appropriata del filo e del cavo in base alla corrente di carico per garantire che il cavo non si surriscaldi sotto il carico massimo e che la caduta di tensione sia entro un intervallo accettabile.
3. Requisiti di sicurezza:
In base ai requisiti di sicurezza, è possibile selezionare cavi non infiammabili, cavi ignifughi, cavi ignifughi senza alogeni, cavi resistenti al fuoco, ecc.
4. Resistenza meccanica:
Quando è necessario resistere a tensione meccanica, pressione e resistenza allo scorrimento su grandi campate, è possibile selezionare cavi rinforzati come cavi strutturali armati con filo di rame o nastro d'acciaio.
5. Economia:
In condizioni di carico elevato, selezionare in base alla densità di corrente economica, considerando che la perdita di potenza e l'investimento di capitale dovrebbero rientrare nell'intervallo più ragionevole.
6. Condizioni di posa:
Selezionare il modello e le specifiche del cavo in base all'ambiente di posa e al metodo di posa del cavo per garantire che il cavo possa adattarsi alle condizioni di posa specifiche.
7. Fattori ambientali:
Calcolare la resistenza e la caduta di tensione del cavo considerando la lunghezza di posa e il metodo di posa del cavo, e selezionare il grado di ritardo di fiamma del cavo in base ai requisiti di sicurezza del sistema di alimentazione.
8. Considerazioni complete:
Nella selezione dei cavi di alimentazione, è inoltre necessario considerare in modo completo vari fattori come lo scopo, la tensione, l'ambiente, ecc., e selezionare in modo più accurato il cavo appropriato per un'applicazione specifica attraverso calcoli di esempio.
Attraverso i principi di cui sopra, si può garantire che la selezione dei cavi di alimentazione non solo soddisfi le esigenze di utilizzo effettive, ma abbia anche sicurezza ed economia.
Quali fattori influenzano la resistenza dell'isolamento dei fili e dei cavi?
Nella produzione di fili e cavi, si incontra spesso il fenomeno della bassa resistenza di isolamento. Ci sono molti fattori che influenzano il valore della resistenza di isolamento dei cavi. Infatti, ci sono quattro fattori principali che hanno una grande influenza sul coefficiente di resistenza di isolamento.
1. L'influenza della temperatura
All'aumentare della temperatura, il coefficiente di resistenza di isolamento diminuisce. Ciò è dovuto all'aumento del moto termico, all'aumento della generazione e migrazione di ioni. Sotto l'azione della tensione, la corrente di conduzione formata dal movimento ionico aumenta e la resistenza di isolamento diminuisce.
Teoria e pratica dimostrano che il coefficiente di resistenza di isolamento diminuisce esponenzialmente con l'aumento della temperatura, e la conduttività aumenta esponenzialmente con l'aumento della temperatura.
2. L'influenza della forza del campo elettrico
Quando la forza del campo elettrico si trova in un intervallo relativamente basso, la mobilità degli ioni aumenta in proporzione all'aumento della forza del campo elettrico. La corrente ionica e la forza del campo elettrico seguono la legge di Ohm. Quando la forza del campo elettrico è relativamente alta, all'aumentare della forza del campo elettrico, la mobilità degli ioni cambia gradualmente da una relazione lineare a una relazione esponenziale. Quando la forza del campo elettrico si avvicina alla rottura, si verifica una grande quantità di migrazione di elettroni, riducendo così notevolmente il coefficiente di resistenza di isolamento.
La tensione di prova di tenuta di vari prodotti di fili e cavi specificata nello standard si trova nella fase in cui la mobilità ionica aumenta proporzionalmente alla forza del campo elettrico, quindi l'influenza della forza del campo elettrico sul coefficiente di resistenza di isolamento non può essere riflessa. Quando il campione è sottoposto a una prova di rottura, l'influenza del campo elettrico sul coefficiente di resistenza di isolamento si riflette chiaramente.
3. L'influenza dell'umidità
A causa dell'elevata conduttività dell'acqua, le dimensioni delle molecole d'acqua sono molto più piccole di quelle delle molecole polimeriche. Sotto l'azione del calore, le macromolecole polimeriche e i segmenti di catena costituenti si muovono relativamente, in modo che le molecole d'acqua possano penetrare facilmente nel polimero, aumentare gli ioni conduttivi nel polimero e ridurre la resistenza di isolamento.
Lo standard specifica test di immersione per vari fili e cavi. Ad esempio, prima di misurare la resistenza di isolamento, il campione di gomma viene immerso in acqua per 24 ore. Lo scopo è quello di soddisfare l'influenza dell'umidità e dell'acqua sulle proprietà elettriche durante l'uso.
La resistenza di isolamento è una delle principali proprietà elettriche dei materiali isolanti e un indicatore importante dei prodotti o materiali di fili e cavi. Generalmente, si richiede che la resistenza di isolamento non sia inferiore a un certo valore. Se il valore della resistenza di isolamento è troppo basso, la corrente di dispersione lungo la linea del filo e del cavo aumenterà inevitabilmente, con conseguente spreco di energia elettrica. Allo stesso tempo, l'energia elettrica verrà convertita in energia termica, preparando il terreno per la rottura termica e aumentando la possibilità di rottura termica.
4. Influenza della purezza del materiale
Le impurità vengono mescolate nel materiale, aumentando le particelle conduttive nel materiale e riducendo la resistenza di isolamento. Pertanto, la resistenza di isolamento di un certo materiale in gomma e plastica rifletterà la purezza del materiale e verificherà se soddisfa lo standard.
Durante la produzione di fili e cavi, il processo non segue rigorosamente le procedure operative, impurità e materiali misti, bolle dovute all'umidità, deviazione del nucleo isolante o diametro esterno inferiore allo standard, delaminazione o crepe dell'isolamento, graffi dell'isolamento, ecc., ridurranno la resistenza di isolamento del prodotto.
Pertanto, per controllare la resistenza di isolamento, è necessario verificare se ci sono problemi nell'operazione di processo. Durante l'uso di fili e cavi, la misurazione delle variazioni della resistenza di isolamento può anche controllare i danni all'isolamento e prevenire incidenti.
Suggerimenti per la conservazione di fili e cavi
Esistono molti tipi di prodotti per fili e cavi e il loro campo di applicazione è molto ampio. Se non vengono conservati correttamente, ciò influenzerà la vita e la sicurezza dei cavi, causando persino disastri inutili. Pertanto, come conservarli è una questione che richiede attenzione.
1. Durante la conservazione di fili e cavi, evitare fonti d'acqua e non entrare in contatto con acidi, alcali e oli minerali. La guaina esterna dei fili è per lo più in plastica. Il contatto con liquidi corrosivi causerà il rigonfiamento della guaina esterna dei fili, accelererà il danneggiamento della guaina esterna e causerà perdite, il che è molto pericoloso.
2. Fili e cavi non possono essere esposti al sole o in un ambiente ad altissima temperatura per lungo tempo, altrimenti ciò causerà crepe o screpolature sulla guaina esterna del cavo.
3. Nell'ambiente in cui vengono conservati fili e cavi, è severamente vietata la presenza di gas dannosi per i cavi, come gas corrosivi e gas infiammabili ed esplosivi.
4. Fili e cavi devono essere conservati regolarmente, secondo le specifiche e il tempo di produzione. Il periodo di conservazione è limitato alla data di fabbrica del prodotto e generalmente non dovrebbe superare un anno e mezzo.
5. La conservazione a lungo termine di fili e cavi sarà influenzata dalla pressione di estrusione, che può causare deformazioni della guaina e del cavo. I cavi devono essere arrotolati regolarmente. Dopo l'arrotolamento, i cavi devono essere controllati per verificarne l'integrità ed evitare danni che influiscano sul successivo uso sicuro. (I rocchetti di cavo non sono ammessi a essere posati piatti)
6. Il trasporto di fili e cavi è anche la chiave per la conservazione e la protezione dei fili. È severamente vietato lanciare rocchetti di cavo da luoghi elevati durante il trasporto, il che può causare crepe nell'isolamento e nella guaina e danneggiare le proprietà conduttive e meccaniche dei cavi.
Perché dobbiamo analizzare gli elementi di impurità delle leghe di alluminio per fili e cavi?
Nell'industria della produzione di fili e cavi, anche le barre di alluminio, i fili in lega di alluminio, le strisce di lega di alluminio, i profili, ecc. per uso elettrico sono materiali importanti.Uno degli elementi di prova importanti per le leghe di alluminio conduttive è l'analisi della composizione chimicaOltre a determinare il grado delle leghe di alluminio, un altro scopo importante dell'analisi della composizione è determinare il contenuto di elementi di impurità.
The reason why we need to analyze the impurity elements of conductive aluminum alloys is that the manufacturing process of aluminum alloys is to add a certain proportion of alloying elements to pure aluminumQuesti elementi di lega aggiunti sono di solito oligoelementi, in particolare la percentuale di oligoelementi aggiunti alle leghe di alluminio conduttive.Gli elementi di lega in traccia che si aggiungono comunemente sono Cu, Mg, Fe, B, Zr e altri elementi, ma Zr, Cr, V, Mn, Li e Ti hanno un grave impatto sulla resistività dei materiali conduttori di lega di alluminio.CrRiduzione degli effetti nocivi degli elementi di impurità sulla conduttività delle leghe di alluminio.
Quali prodotti via cavo avranno una forte domanda di mercato nel 2024?
Veicoli a nuova energia
I cavi per veicoli a nuova energia possono essere suddivisi in cavi per auto, cavi per colonnine di ricarica e cavi per caricabatterie di bordo in base a diversi scenari applicativi. Il rapido sviluppo dei veicoli elettrici a nuova energia ha offerto buone opportunità di mercato per la sua industria di cavi di supporto. Con l'aumento degli investimenti dei produttori di veicoli nel campo dei veicoli a nuova energia, l'elettrificazione dei veicoli è diventata una tendenza generale e i cavi per veicoli a nuova energia inaugureranno anche nuovi punti di crescita. Si prevede che le dimensioni del mercato dei cavi automobilistici del mio paese raggiungeranno 18,06 miliardi di yuan nel 2025. Sia dal punto di vista della trasformazione industriale che della strategia energetica, le prospettive dei cavi per automobili a nuova energia sono molto ampie. Nei prossimi cinque anni, il campo dei cavi per automobili a nuova energia inaugurerà un enorme spazio di sviluppo.
Costruzioni marine
L'industria cinese dei cavi sottomarini ha mostrato una tendenza ascendente fluttuante negli ultimi anni. Nel 2020, spinta dalla "corsa all'installazione" dell'energia eolica offshore, le dimensioni del mercato dei cavi sottomarini sono aumentate significativamente del 12,64% su base annua, raggiungendo circa 13,4 miliardi di yuan, raggiungendo il suo picco negli ultimi anni. Sulla base della domanda futura di energia eolica offshore, degli aggiornamenti delle reti di comunicazione internazionali e dello sviluppo di piattaforme petrolifere offshore in molteplici campi applicativi, si prevede che il mercato cinese dei cavi sottomarini raggiungerà i 20 miliardi di yuan nel 2027, con un tasso di crescita annuo composto di circa il 6%.
Apparecchiature speciali
Attualmente, settori come la cantieristica navale, il trasporto ferroviario, l'energia pulita, l'aerospaziale, la petrolchimica e i veicoli a nuova energia richiedono tutti l'uso di un gran numero di cavi speciali. Con il progresso della scienza e della tecnologia, la trasformazione e l'aggiornamento delle industrie tradizionali e lo sviluppo vigoroso delle industrie emergenti strategiche e della produzione di fascia alta, l'economia e la società del mio paese si stanno sviluppando ulteriormente verso la sicurezza, la protezione ambientale, il risparmio energetico a basse emissioni di carbonio, l'informatizzazione e l'intelligenza. La costruzione e la modernizzazione delle reti elettriche intelligenti nazionali, la costruzione urbana, la trasformazione su larga scala delle reti elettriche urbane e rurali e la costruzione di centrali elettriche a nuova energia hanno posto requisiti più elevati per l'applicazione di fili e cavi, che offrono anche nuove opportunità di sviluppo per lo sviluppo di fili e cavi speciali.
Quali prodotti via cavo avranno una forte domanda di mercato nel 2024?
Il mercato dei fili e dei cavi è un mercato infrastrutturale chiave. Con lo sviluppo economico e il progresso tecnologico, la domanda di fili e cavi continua ad aumentare. Nei prossimi anni, incluso il 2024, alcuni mercati dei cavi si svilupperanno in modo significativo e alcuni prodotti di cavi vedranno un'ampia domanda di mercato. Alcuni ritengono che i mercati siano attualmente relativamente stabili e continueranno a migliorare in futuro, come i seguenti mercati:
Costruzione di reti elettriche
La costruzione della rete elettrica del mio paese è ancora in fase di sviluppo. Maggiore è il livello di tensione, più favorevole è la trasmissione di energia a lunga distanza. In futuro, la costruzione su larga scala di reti elettriche interregionali in Cina richiederà la trasmissione di energia a lunga distanza. Attualmente, a giudicare dalla pianificazione della costruzione di linee ad alta e altissima tensione, la domanda di cavi di supporto è in aumento. Secondo il piano della State Grid, gli investimenti aumenteranno a 520 miliardi di yuan nel 2023, con un aumento del 4% su base annua. Gli investimenti nelle reti elettriche e le nuove infrastrutture sono il motore dello sviluppo del mercato dei cavi.
Mercato fotovoltaico/accumulo di energia/idrogeno
Il settore energetico è un'area importante del mercato dei fili e dei cavi. Con il continuo sviluppo dell'industria fotovoltaica del mio paese, l'industria dei cavi fotovoltaici del mio paese sarà ancora in una fase di rapido sviluppo. Si prevede che la dimensione del mercato dei cavi fotovoltaici del mio paese raggiungerà i 18,56 miliardi di yuan nel 2023. Negli ultimi anni, al fine di attuare il dispiegamento strategico del paese degli obiettivi "doppio carbonio" e promuovere la trasformazione verde e a basse emissioni di carbonio dell'energia, il governo cinese ha introdotto una serie di politiche e misure. Nei prossimi anni, le industrie delle nuove energie come il fotovoltaico, l'energia eolica e l'accumulo di energia manterranno una rapida crescita, e il rapido sviluppo delle loro industrie promuoverà lo sviluppo delle aziende di cavi fotovoltaici.
Trenta problemi comuni del cavo di divulgazione della conoscenza ((5)
23. Dove si trovano lo strato di schermatura interno e lo strato di schermatura esterno dei cavi di alimentazione? Quali materiali vengono utilizzati? Cosa fanno?
Risposta: Per avere un migliore contatto tra lo strato isolante e il conduttore del cavo ed eliminare l'aumento dell'intensità del campo elettrico sulla superficie del conduttore causato dalla rugosità della superficie del conduttore, la superficie del conduttore è generalmente ricoperta da uno strato di schermatura interno di carta metallizzata o nastro di carta semiconduttrice. Per garantire un migliore contatto tra lo strato isolante e la guaina metallica, uno strato di schermatura esterno è generalmente avvolto attorno allo strato isolante. Lo strato di schermatura esterno è realizzato con lo stesso materiale dello strato di schermatura interno e talvolta è anche legato con nastro di rame o nastro di filo di rame intrecciato.
24. A cosa dobbiamo prestare attenzione durante il trasporto, il carico e lo scarico dei cavi?
Risposta: (1) Durante il trasporto, il carico e lo scarico, i cavi e i tamburi dei cavi non devono essere danneggiati. È severamente vietato spingere i tamburi dei cavi direttamente fuori dal veicolo. I cavi generalmente non devono essere trasportati o immagazzinati in piano.
(2) Prima di trasportare o far rotolare il tamburo del cavo, è necessario assicurarsi che il tamburo del cavo sia solido e che il cavo sia avvolto strettamente. Il tubo dell'olio tra il cavo riempito d'olio e il serbatoio dell'olio in pressione deve essere fissato e non danneggiato. Il serbatoio dell'olio in pressione deve essere sicuro e l'indicazione della pressione deve soddisfare i requisiti.
25. Quali aspetti dovrebbero essere considerati nella scelta della sezione trasversale dei cavi di alimentazione?
Risposta: Dovrebbero essere considerati i seguenti aspetti:
(1) La corrente operativa a lungo termine consentita dal cavo;
(2) Stabilità termica in caso di cortocircuito;
(3) La caduta di tensione sulla linea non può superare l'intervallo di lavoro consentito.
26. Quali sono i vantaggi dei cavi di alimentazione rispetto alle linee aeree?
Risposta: (1) Funzionamento affidabile. Poiché è installato in luoghi nascosti come il sottosuolo, è meno danneggiato da forze esterne e ha meno probabilità di guasti. L'alimentazione è sicura e non causerà danni alle persone;
(2) Il carico di manutenzione è ridotto e non sono necessarie ispezioni frequenti;
(3) Non è necessario erigere pali e torri;
(4) Aiuta a migliorare il fattore di potenza.
27. Quali misure vengono adottate per prevenire gli incendi dei cavi?
Risposta: (1) Utilizzare cavi ignifughi;
(2) Utilizzare supporti per cavi ignifughi;
(3) Utilizzare rivestimenti ignifughi;
(4) Dovrebbero essere installate pareti di compartimentazione antincendio e deflettori antincendio nei tunnel dei cavi, nelle uscite dei soppalchi, ecc.;
(5) I cavi aerei dovrebbero evitare tubazioni dell'olio e porte antideflagranti. Altrimenti, dovrebbero essere adottate misure locali di penetrazione del tubo o di isolamento termico e prevenzione incendi.
28. Cos'è un guasto di un cavo? Quanti tipi comuni ci sono?
Risposta: Un guasto di un cavo si riferisce al guasto della rottura dell'isolamento del cavo durante i test preventivi o al guasto della linea del cavo che causa un'interruzione di corrente a causa di rottura dell'isolamento, bruciatura del filo, ecc. durante il funzionamento. I guasti comuni includono guasti a terra, guasti di cortocircuito, guasti di disconnessione, guasti di scarica e guasti misti.
29. Secondo le "Normative sulla sicurezza nell'industria elettrica", quali sono le condizioni che i lavoratori elettrici devono soddisfare?
Risposta: Devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:
(1) Sano come determinato da un medico, senza malattie che ostacolino il lavoro;
(2) Avere le conoscenze elettriche necessarie, padroneggiare le procedure pertinenti, le tecniche professionali e le tecniche operative sicure in base ai propri doveri e alla natura del lavoro, e superare l'esame;
(3) Essere competenti nei metodi di primo soccorso per le scosse elettriche.
30. Dove si trovano lo strato di schermatura interno e lo strato di schermatura esterno dei cavi di alimentazione? Quali materiali vengono utilizzati? Cosa fanno?
Risposta: Per avere un migliore contatto tra lo strato isolante e il conduttore del cavo ed eliminare l'aumento dell'intensità del campo elettrico sulla superficie del conduttore causato dalla rugosità della superficie del conduttore, la superficie del conduttore è generalmente ricoperta da uno strato di schermatura interno di carta metallizzata o nastro di carta semiconduttrice. Per garantire un migliore contatto tra lo strato isolante e la guaina metallica, uno strato di schermatura esterno è generalmente avvolto attorno allo strato isolante. Lo strato di schermatura esterno è realizzato con lo stesso materiale dello strato di schermatura interno e talvolta è anche legato con nastro di rame o nastro di filo di rame intrecciato.
Trenta problemi comuni del cavo di divulgazione della conoscenza ((4)
18. Quali sono i requisiti per la resistenza meccanica dei punti di connessione dei conduttori dei cavi?
Risposta: La resistenza meccanica del punto di connessione è generalmente inferiore alla resistenza alla trazione del conduttore del cavo stesso. Per i cavi di alimentazione posati fissi, la resistenza alla trazione del punto di connessione deve essere pari ad almeno il 60% della resistenza alla trazione del conduttore stesso.
19. Quali sono le principali proprietà del materiale isolante dei cavi di alimentazione?
Risposta: Dovrebbe avere le seguenti proprietà principali:
(1) Elevata rigidità dielettrica;
(2) Bassa perdita dielettrica;
(3) Resistenza di isolamento piuttosto elevata;
(4) Eccellente resistenza allo scarico;
(5) Possiede una certa morbidezza e resistenza meccanica;
(6) Le prestazioni di isolamento sono a lungo termine e stabili.
20. Le applicazioni di fili e cavi sono principalmente divise in tre categorie:
(1), sistema di alimentazione
I prodotti di fili e cavi utilizzati nel sistema di alimentazione includono principalmente fili nudi aerei, sbarre (busbar), cavi di alimentazione (cavi in plastica, cavi di alimentazione carta-olio (sostituiti fondamentalmente da cavi di alimentazione in plastica), cavi con guaina in gomma, cavi isolati aerei), cavi di derivazione (sostituiscono alcune sbarre), fili elettromagnetici e fili e cavi per apparecchiature elettriche per apparecchiature di potenza, ecc.
(2), sistema di trasmissione delle informazioni
I fili e i cavi utilizzati nei sistemi di trasmissione delle informazioni includono principalmente cavi telefonici locali, cavi televisivi, cavi elettronici, cavi a radiofrequenza, cavi in fibra ottica, cavi dati, fili elettromagnetici, cavi di comunicazione di potenza o altri cavi compositi, ecc.
(3), sistemi di macchinari e strumentazione
Ad eccezione dei fili nudi aerei, quasi tutti gli altri prodotti di questa sezione sono applicati, ma principalmente cavi di alimentazione, fili elettromagnetici, cavi dati, cavi per strumentazione, ecc.
21. I prodotti di fili e cavi sono principalmente divisi in cinque categorie:
(1), fili nudi e prodotti conduttori nudi
Le caratteristiche principali di questo tipo di prodotto sono: metallo conduttore puro, senza strati di isolamento e guaina, come filo di alluminio con anima in acciaio, sbarre di rame-alluminio, filo per locomotiva elettrica, ecc.; la tecnologia di lavorazione è principalmente la lavorazione a pressione, come fusione, laminazione, trafilatura, intreccio/intreccio a compressione, ecc.; i prodotti sono utilizzati principalmente in aree suburbane, aree rurali, linee principali utente, quadri elettrici, ecc.
(2), cavo di alimentazione
Le caratteristiche principali di questo tipo di prodotto sono: estrusione (avvolgimento) dello strato isolante sul conduttore, come cavi isolati aerei, o torsione di più anime (corrispondenti alla linea di fase, alla linea neutra e al filo di terra del sistema di alimentazione), come cavi isolati aerei con più di due anime, o aggiunta di uno strato di guaina, come fili e cavi con guaina in plastica/gomma. Le principali tecnologie di processo includono trafilatura, intreccio, estrusione (avvolgimento) dell'isolamento, cablaggio, armatura, estrusione della guaina, ecc. Ci sono alcune differenze nelle diverse combinazioni di processo dei vari prodotti.
I prodotti sono utilizzati principalmente nella trasmissione di energia elettrica forte in linee di generazione, distribuzione, trasmissione, trasformazione e alimentazione, con correnti elevate (decine di ampere fino a migliaia di ampere) e tensioni elevate (220V a 500kV e superiori).
(3) Fili e cavi per apparecchiature elettriche
Le caratteristiche principali di questo tipo di prodotti sono: un'ampia gamma di varietà e specifiche, un'ampia gamma di applicazioni, la maggior parte delle tensioni operative sono 1kV e inferiori, e nuovi prodotti sono costantemente derivati per occasioni speciali, come cavi resistenti al fuoco, cavi ignifughi, cavi senza alogeni a bassa emissione di fumo/cavi a bassa emissione di fumo a bassa emissione di alogeni, cavi antitarme, anti-topo, cavi resistenti all'olio/al freddo/alla temperatura/all'usura, cavi medici/agricoli/minatori, fili a parete sottile, ecc.
(4), cavi di comunicazione e fibre ottiche (breve introduzione)
Con il rapido sviluppo dell'industria delle comunicazioni negli ultimi due decenni, anche i prodotti si sono sviluppati a un ritmo allarmante. Dai semplici cavi telefonici e telegrafici del passato, si è sviluppato in migliaia di coppie di cavi vocali, cavi coassiali, cavi ottici, cavi dati e persino cavi di comunicazione combinati.
Le dimensioni strutturali di tali prodotti sono solitamente piccole e uniformi e richiedono un'elevata precisione di fabbricazione.
(5), filo elettromagnetico (filo di avvolgimento)
Utilizzato principalmente in vari motori, strumenti, ecc.
I derivati/nuovi prodotti di fili e cavi sono principalmente dovuti a diverse situazioni di applicazione, requisiti di applicazione, comodità di installazione e riduzione dei costi delle apparecchiature. Utilizzano nuovi materiali, materiali speciali, o modificano la struttura del prodotto, o migliorano i requisiti di processo, o producono diversi prodotti combinandoli.
Utilizzare materiali diversi come cavi resistenti al fuoco, cavi senza alogeni a bassa emissione di fumo/cavi a bassa emissione di fumo a bassa emissione di alogeni, cavi antitarme, anti-topo, cavi resistenti all'olio/al freddo/alla temperatura, ecc.; modificare la struttura del prodotto come: cavi resistenti al fuoco, ecc.; migliorare i requisiti tecnologici come: cavi medici, ecc.; prodotti combinati come: OPGW, ecc.; installazione conveniente e riduzione dei costi delle apparecchiature, come: cavi di derivazione prefabbricati, ecc.
22. Quali requisiti devono essere soddisfatti durante la posa dei cavi?
Risposta: Devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:
(1) In termini di funzionamento sicuro, cercare di evitare tutti i tipi di danni esterni e migliorare l'affidabilità dell'alimentazione delle linee di cavo;
(2) Economicamente, considerare l'aspetto del risparmio del massimo investimento;
(3) In termini di costruzione, il percorso della linea del cavo deve essere conveniente per il lavoro e la manutenzione dopo l'esercizio.
Trenta problemi comuni del cavo di divulgazione delle conoscenze (3)
11. cosa deve essere indicato sul cartello del cavo? quali sono i requisiti per scrivere?
Risposta: sul cartellone devono essere indicati il numero di progettazione della linea di cavi, il modello del cavo, le specifiche e il punto di partenza.La calligrafia deve essere chiara e non cadere facilmente.
12Come deve essere deumidificato il nastro di seta di cera gialla, nastro di vernice di vetro nero, nastro di vetro privo di alcalini, ecc., utilizzato per la fabbricazione di giunti di cavi prima della costruzione?
Risposta: 1 Metodo di asciugatura a temperatura costante: arrotolare il nastro isolante in un piccolo rotolo con un diametro di 25 ~ 30 mm, metterlo in un forno di asciugatura a temperatura costante a 110 ~ 120 ° C per 4 ~ 5 ore,fresco e asciutto, toglierlo e metterlo in un cilindro sigillato a secco.
2Metodo di drenaggio dell'umidità mediante immersione in olio: inserire il piccolo rotolo di nastro isolante nell'olio del cavo a temperatura costante di 120-130°C, mantenere una distanza di 30 mm dal fondo della pentola.Dopo un certo periodoNel caso in cui la superficie dell'olio non produca più schiuma, è necessario rimuoverla e inserirla nel cavo immagazzinato.
13Qual è la funzione della guaina esterna del cavo?
Risposta: proteggere lo strato protettivo interno dai danni meccanici e dalla corrosione chimica e migliorare la resistenza meccanica.
14Quali requisiti devono soddisfare le trincee esterne?
Risposta: la parte superiore della trincea del cavo deve essere leggermente superiore al suolo e coperta da un coperchio di cemento.
15Qual è la funzione della guaina interna del cavo?
Risposta: evitare che lo strato di isolamento entri in contatto con acqua, aria o altri oggetti, evitare che l'isolamento si umidifichi e prevenire danni meccanici allo strato di isolamento.
16. A cosa si deve prestare attenzione quando si utilizzano tagliatori di filo?
Risposta: prima di utilizzare, assicurarsi che l'isolamento della maniglia isolata sia intatto.È inoltre vietato utilizzare tagliatori di filo invece di martelli per colpire lo strumento per evitare danni.
17Qual è la resistenza dell'isolamento?
Risposta: Quando un materiale isolante è in un campo elettrico, esso si decompone quando l'intensità del campo elettrico aumenta fino a un certo limite.Questa intensità del campo elettrico che porta alla rottura dell'isolamento è chiamata resistenza dell'isolamento.
Divulgazione della conoscenza dei problemi comuni di trenta cavi (1)
1. Quali sono i tipi di fili e cavi comunemente usati in base al loro utilizzo?
Risposta: In base allo scopo, possono essere suddivisi in fili nudi, fili isolati, fili resistenti al calore, fili schermati, cavi di alimentazione, cavi di controllo, cavi di comunicazione, cavi a radiofrequenza, ecc.
2. Che tipi di fili isolati esistono?
Risposta: I fili isolati comuni sono i seguenti: filo isolato in PVC, filo flessibile isolato in PVC, filo flessibile isolato in miscela nitrile-cloruro di polivinile, filo isolato in gomma, filo isolato in plastica con anima in alluminio interrato direttamente in agricoltura, fili flessibili isolati in gomma con filato di cotone tessile, fili isolati in PVC con guaina in nylon, fili flessibili isolati in PVC per elettricità e illuminazione, ecc.
3. Quali sono gli accessori per cavi?
Risposta: Gli accessori elettrici comunemente usati includono scatole di giunzione terminali per cavi, scatole di giunzione intermedie per cavi, tubi di collegamento e terminali, canaline di giunzione in lamiera, passerelle per cavi, ecc.
4. Cos'è il giunto intermedio per cavi?
Risposta: Il dispositivo che collega il conduttore, lo strato di schermatura isolante e lo strato protettivo del cavo al cavo per collegare la linea del cavo è chiamato giunto intermedio per cavi.
5. Quali aspetti dovrebbero essere considerati nella scelta della sezione trasversale del cavo di alimentazione?
Risposta: Dovrebbero essere considerati i seguenti aspetti:
(1) La corrente di lavoro che il cavo può sopportare a lungo termine;
(2) stabilità termica in caso di cortocircuito;
(3) La caduta di tensione sulla linea non può superare l'intervallo di lavoro consentito.
IEA: L'energia solare globale sorpassa il potere di carbone in quattro anni
L'Agenzia Internazionale dell'Energia ha recentemente dichiarato che entro il 2027, la produzione di energia solare dovrebbe superare la produzione di energia da carbone, diventando il modo principale di generare elettricità. Allora, perché l'energia solare è destinata a diventare la forza principale delle nuove energie in futuro?
Più di un decennio fa, l'energia solare era insignificante nella corsa energetica globale, rappresentando la quota minore di tutte le principali fonti di elettricità, meno dell'1%. Ma le cose sono cambiate ora, con l'Agenzia Internazionale dell'Energia (IEA) che afferma che entro tre anni, il solare genererà più elettricità del gas naturale. Entro quattro anni, entro il 2027, potrebbe superare il carbone come forma dominante di generazione di elettricità.
I costi di installazione dell'elettricità solare sono diminuiti drasticamente negli ultimi anni
Un motivo importante è che il costo di installazione dell'energia solare è diminuito in modo significativo. I dati mostrano che per l'energia solare su larga scala, il costo medio di costruzione e gestione è diminuito continuamente dal 2009, e sarà di circa 36 dollari per megawattora entro il 2021, un calo di circa il 90% rispetto al 2009. Il costo del carbone è cambiato poco, a circa 108 dollari per megawattora nel 2021. Bahar, analista del mercato delle energie rinnovabili dell'Agenzia Internazionale dell'Energia, ha affermato che si prevede che l'energia solare rappresenterà quasi il 60% delle nuove installazioni di energia nei prossimi cinque anni.
I governi prestano sempre più attenzione allo sviluppo delle energie rinnovabili
Inoltre, negli ultimi anni, i governi di vari paesi hanno prestato sempre più attenzione alla sicurezza energetica e hanno anche introdotto politiche corrispondenti per sostenerla. Secondo il piano dell'UE, entro il 2025, la sua capacità installata di generazione di energia fotovoltaica solare sarà più che raddoppiata rispetto al 2020, raggiungendo 320 GW, e entro il 2030 raggiungerà i 600 GW. Si prevede che l'Inflation Reduction Act degli Stati Uniti consentirà agli sviluppatori solari di beneficiare di determinati crediti d'imposta entro 10 anni per realizzare costruzioni a lungo termine e su larga scala.
Il mercato dell'energia solare domestica ha ampie prospettive
Un altro punto da non sottovalutare è che la scala di costruzione dell'energia solare può essere grande o piccola. Oltre a enormi impianti, può anche essere un singolo pannello a batteria sul tetto. Pertanto, la generazione di energia solare domestica è anche un mercato importante. L'amministratore delegato di una società di energia solare negli Stati Uniti ha menzionato in un'intervista alla CNBC che l'aumento della domanda di veicoli elettrici oggi potrebbe anche guidare la domanda di generazione di energia solare domestica in futuro perché è conveniente, economica e affidabile.
Il cavo di rendimento elevato dovrebbe fornire il meglio nella durevolezza, nella flessibilità e nella protezione!
I produttori di cavi sono costantemente sfidati da intervalli di temperatura più ampi, maggiori funzioni di schermatura e maggiore durata meccanica, nonché da caratteristiche come resistenza alla piegatura e resistenza chimica richieste per ambienti estremamente difficili e applicazioni sempre più complesse. Tuttavia, guasti ai cavi e tempi di inattività del sistema si verificano ancora di tanto in tanto, perché?
Guasti ai cavi Molti problemi causati da guasti ai cavi, specialmente quelli che operano in ambienti estremi e difficili, possono essere evitati se i cavi vengono selezionati correttamente fin dall'inizio. La gente potrebbe dire che scegliere un cavo è facile, ma è davvero così? Infatti, abbinare l'intervallo di temperatura corretto e affidarsi a una guaina in PVC per la protezione è semplice. Tuttavia, ci sono molte più questioni da considerare.
Gli ingegneri hanno molti dettagli da considerare prima di finalizzare un cavo perfettamente abbinato. I cavi flessibili e a flessione richiedono schermature specifiche per la flessione. Quando la schermatura si strappa e si perde la continuità, la scelta di una schermatura standard a foglio può portare al guasto del sistema. La distinzione tra flessibilità e piegabilità dovrebbe essere tenuta presente. È importante che i cavi possano essere piegati e adattati, i cavi flessibili sono più facili da installare e semplificano anche la rilevazione dei guasti in armadi e canaline portacavi.
Quando il cavo viene utilizzato per collegarsi all'armadio, il cavo rotondo fornisce una migliore tenuta rispetto al tipico cavo a spirale. Pertanto, è necessario selezionare correttamente il grado di piegatura dopo aver considerato la linea. In alcune applicazioni di produzione, i cavi verranno costantemente piegati. La capacità di resistere a milioni di piegature è più complicata della flessibilità. Quindi, come scegliere un cavo curvo? La prima cosa da considerare è il tipo di piegatura, è uniassiale, attorcigliata o multiassiale? Ogni tipo richiede caratteristiche diverse del cavo.
Come selezionare la guaina esterna del cavo?
La scelta dell'involucro del cavo deve essere effettuata in conformità ai requisiti delle norme pertinenti in combinazione con diverse situazioni.
1 La selezione della guaina del cavo deve soddisfare i seguenti requisiti:
1.1 Per i cavi di alimentazione a singolo nucleo nei sistemi CA, quando è necessario aumentare la resistenza del cavo alle forze esterne, devono essere utilizzati strati di armatura metallica non magnetica.e armature in acciaio senza un trattamento non magnetico efficace non devono essere utilizzati.1.2 Per i cavi in ambienti umidi, chimicamente corrosivi o suscettibili di immersione in acqua, lo strato metallico, lo strato di rinforzo e l'armatura devono avere involucri esterni in polietilene;e l'armatura di filo di acciaio spessa dei cavi in acqua dovrebbe avere estrusto involucri esterni.
2La selezione della guaina esterna del cavo durante la posa diretta deve soddisfare i seguenti requisiti:2.1 Quando il cavo è sottoposto a pressioni elevate o presenta il rischio di danni meccanici, deve essere munito di uno strato di rinforzo o di una cinta di acciaio.2.2 Nel terreno in cui può verificarsi uno spostamento, come lo strato di sabbia mobile e la zona di riempimento, il cavo deve essere blindato con filo d'acciaio.2.3 Per i cavi estrusi utilizzati in zone gravemente minacciate dalle termiti, si devono scegliere involucri esterni di maggiore durezza,o possono essere estratti su involucri esterni ordinari involucri esterni sottili di maggiore durezza. il materiale può essere di nylon o speciale poliolefina copolimerato oggetti, ecc, può anche essere blindato con maniche metalliche o nastri d'acciaio.
3La selezione dell'involucro del cavo per la posa fissa in aria deve soddisfare i seguenti requisiti:3.1 Quando i piccoli cavi isolanti di plastica estrusa a sezione trasversale sono posati direttamente sul supporto del braccio, essi devono essere blindati con nastro di acciaio.3.2 nei luoghi con elevati requisiti di sicurezza e grave infestazione da roditori, come i trasporti sotterranei di passeggeri e gli impianti commerciali;i cavi isolati in plastica devono essere blindati con nastro di metallo o nastro di acciaio.3.3 Quando i cavi si trovano in condizioni di forte forza di caduta, i cavi multi-core devono essere blindati con fili d'acciaio e i cavi mono-core AC devono essere conformi alle disposizioni del punto 1.
4 La selezione della guaina del cavo per la posa subacquea deve soddisfare i seguenti requisiti:4.1 Le nastri blindate in acciaio possono essere utilizzate per cavi che non richiedono strati blindati per sopportare la tensione in fossati, insenature non navigabili, ecc.4.2 Per i cavi nei fiumi, nei laghi e nei mari, il tipo di armatura di filo d'acciaio scelto deve soddisfare le condizioni di sollecitazione.può essere selezionato il rivestimento esterno che soddisfa i requisiti di protezione e di miglioramento della resistenza alla corrosione.
Che cosa sono gli scopi ed i principi di selezione di cavi inguainati di gomma? (2)
Caratteristiche dei cavi con guaina in gomma:
1. Incomparabile morbidezza rispetto ad altri fili e cavi;
2. Buone prestazioni di isolamento elettrico e stabilità chimica;
3. Buone proprietà fisiche e meccaniche e resistenza all'usura;
4. Requisiti di resistenza all'olio, ritardanza di fiamma, resistenza al freddo e resistenza al calore.
Scegliere un cavo che fa per te è diventato un problema chiave.
1: Avere una comprensione dettagliata degli indicatori di prestazione dei cavi in vari aspetti, come la resistenza all'usura, la resistenza alla compressione e la durata dei cavi con guaina in gomma. Condurre un'indagine e una comprensione dettagliate, e quindi determinare se soddisfa le proprie condizioni di utilizzo
2: L'influenza dell'ambiente circostante sull'utilizzo dei cavi. Durante l'uso dei cavi, oltre ad essere limitati dalle proprie condizioni di utilizzo, ci sono anche alcuni fattori esterni che giocano un ruolo decisivo. Ad esempio, se c'è interferenza da campi magnetici, i cavi devono essere schermati; Se si tratta di un robot di saldatura, a causa del lungo tempo di lavoro e dell'alta temperatura, ciò rappresenta una grande sfida per la guaina esterna del cavo. Pertanto, la selezione dovrebbe essere basata sulla situazione reale.
3: Chiarire la funzione d'uso dei cavi, siano essi cavi di controllo o cavi con guaina in gomma, non importa quanto eccellenti siano le loro prestazioni. Quello che dobbiamo fare è installare i cavi in posizioni adatte al loro utilizzo. Solo in questo modo possiamo raggiungere le prestazioni originali e la durata dei cavi.
Che cosa sono gli scopi ed i principi di selezione di cavi inguainati di gomma? (1)
Tra i nostri cavi di alimentazione di uso comune, anche i cavi con guaina in gomma sono tra questi. Il cavo con guaina in gomma è un tipo di cavo morbido e mobile con filo di rame sottile a più trefoli come conduttore, isolamento in gomma e guaina in gomma. In generale, include cavi flessibili per uso generale con guaina in gomma, cavi per saldatrici, cavi per motori sommersi, cavi per apparecchiature radio e cavi per sorgenti luminose fotografiche. Quali sono quindi gli usi dei cavi con guaina in gomma e quali sono i principi di selezione? Ecco una breve introduzione.
Applicazione dei cavi con guaina in gomma I cavi con guaina in gomma sono ampiamente utilizzati in varie apparecchiature elettriche, come elettrodomestici, macchine elettriche, apparecchiature elettriche e cavi di alimentazione portatili per elettrodomestici, e possono essere utilizzati all'interno o all'esterno. In base alla forza meccanica esterna del cavo, la struttura del prodotto è divisa in tre tipi: leggero, medio e pesante, e ci sono connessioni appropriate nella sezione. In generale, i cavi con guaina in gomma leggeri sono utilizzati negli elettrodomestici e nelle piccole apparecchiature elettriche, richiedendo morbidezza, leggerezza e buone prestazioni di piegatura; i cavi con guaina in gomma medi sono ampiamente utilizzati nell'elettrificazione agricola oltre all'uso industriale, e i cavi pesanti sono utilizzati in macchinari portuali, riflettori, grandi stazioni di irrigazione e drenaggio idraulico per attività familiari e altre occasioni. Questo tipo di prodotto ha una buona versatilità, una serie completa di specifiche, prestazioni buone e stabili.
Come identificare i vantaggi e gli svantaggi quando acquistano i cavi?
Innanzitutto, guarda il colore. Il nucleo di rame è giallastro e rossastro, indicando che la qualità del rame utilizzato è migliore, mentre il bianco giallastro è la reazione di rame di bassa qualità. Per i fili con nucleo di alluminio, quelli regolari devono essere lucidi, emettendo una luce bianco argentea sotto la luce, mentre quelli scuri e dall'aspetto scuro sono di scarsa qualità.
In secondo luogo, piega il filo a mano per testarne la tenacità. Un buon filo ha una buona tenacità e può essere piegato molto bene. Alcuni fili non qualificati vengono piegati alcune volte e il loro strato isolante è rotto, e alcuni possono persino essere scorticati a mano. Isolamento.
Quindi, è necessario verificare se la lunghezza e lo spessore del nucleo del filo sono stati manomessi. Secondo gli standard pertinenti, l'errore della lunghezza del filo non può superare il 5% e il diametro della sezione trasversale non può superare lo 0,02%. Mancanza di due jin, il fenomeno della falsificazione sulla sezione trasversale.
Intercetta anche una sezione di isolamento per vedere se il suo nucleo è al centro dell'isolamento. Ciò che non è centrato è il fenomeno dell'eccentricità del nucleo causato da una bassa maestria. Quando lo si utilizza, se la potenza è bassa, sarà sicuro. Una volta che la quantità è grande, il lato più sottile è probabile che venga compromesso.
Infine, possiamo anche verificare se l'identificazione è completa. Dovrebbero esserci il nome della fabbrica di cavi, il modello del filo, le specifiche, l'area della sezione trasversale, la lunghezza, la tensione nominale, la data di produzione e il numero di certificazione o marchio di certificazione implementato. Se questi segni sono incompleti o assenti, i consumatori dovrebbero prestare attenzione durante l'acquisto.
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Alcuni regolamenti per il exposion del cavo elettrico ad umidità
Normativa UNE 20460-3:1996 sobre el uso de cables en diversas condiciones ambientales, especialmente en cuanto a la exposición de un cable eléctrico a la humedad.
Grado AD1: El cable puede utilizarse en lugares donde las paredes generalmente no presentan rastros de agua, pero puede aparecer en pequeños períodos, por ejemplo, en forma de vapor y que se seca rápidamente gracias a una buena ventilación.
Grado AD2: Los cables pueden utilizarse en situaciones en las que el vapor de agua se condensa ocasionalmente en forma de gotas de agua o cuando el vapor puede estar presente ocasionalmente.
Grado AD3: Las gotas de agua caen en un ángulo superior a 60° con respecto a la vertical, en lugares donde el vapor de agua aparece como una película continua en las paredes y/o suelos.
Grado AD4: Chorros de agua en todas las direcciones, en lugares donde el cable puede estar sujeto a proyecciones de agua, por ejemplo, en luminarias o armarios instalados en exteriores.
Grado AD5: Chorros de agua en cualquier dirección AD5, en lugares donde se utilizan mangueras regularmente en presencia de agua (patios, lavaderos de coches).
Grado AD6: Utilizado en lugares a la orilla del mar, como playas, muelles, etc. Existe la posibilidad de olas de agua.
Grado AD7: Utilizado en lugares susceptibles a inundaciones y/o donde el agua puede alcanzar un máximo de 150 mm por encima del punto más alto del equipo, la parte más baja del equipo puede estar a más de un metro por debajo de la superficie del agua. En resumen, existe la posibilidad de inundaciones intermitentes, parciales o totales.
Grado AD8: Utilizado en lugares como piscinas, donde el equipo eléctrico está completamente cubierto de agua y sometido permanentemente a una presión superior a 1 bar. El entorno circundante tiene la posibilidad de inundaciones permanentes y totales.
Tipi e proprietà di fili e cavi ignifughi comuni
1. Fili e cavi ignifughi ordinari
I materiali isolanti e di rivestimento dei fili e cavi ignifughi ordinari sono generalmente materiali polimerici contenenti alogeni (o modificati con l'aggiunta di ritardanti di fiamma contenenti alogeni). Il cloruro di polivinile (PVC) è comunemente usato. La resina PVC ordinaria ha le caratteristiche di elevato isolamento elettrico, resistenza chimica, resistenza all'abrasione, resistenza all'invecchiamento e basso prezzo. Tuttavia, quando il PVC brucia, rilascia acido cloridrico, monossido di carbonio, anidride carbonica, vari idrocarburi aromatici, composti clorurati e altri gas tossici e nocivi.
2. Fili e cavi ignifughi a bassa emissione di fumo e privi di alogeni
I materiali isolanti e di rivestimento dei fili e cavi ignifughi a bassa emissione di fumo e privi di alogeni sono per lo più materiali elastomerici termoplastici, che non contengono alogeni come fluoro, cloro, bromo e iodio. Mercurio, cromo, cadmio, piombo e altri elementi di metalli pesanti che inquinano l'ambiente sono esclusi dal processo di produzione. La poliammide è spesso utilizzata come materiale. Il meccanismo ignifugo di questo cavo è quello di interruzione dello scambio. Il ritardo di fiamma a scambio interrotto si riferisce alla rimozione di parte del calore generato durante la combustione dei materiali ritardanti di fiamma, in modo che i materiali non possano mantenere la temperatura di decomposizione termica e quindi non possano continuare a produrre gas combustibili, quindi la combustione si autoestingue.
Zhenglan Cable Technology Co., Ltd produce fili ignifughi, fili ignifughi a bassa emissione di fumo e privi di alogeni, fili resistenti al fuoco, fili ignifughi e resistenti al fuoco. Benvenuti alla vostra richiesta.
Perché il cavo blindato a singolo nucleo dovrebbe utilizzare materiali non magnetici?
Quando un cavo a nucleo singolo viene avviato o arrestato da corrente alternata o corrente continua, un campo magnetico alternato corrispondente verrà generato attorno al cavo e una corrente indotta verrà generata nel materiale metallico. Questa corrente scorre all'interno del materiale metallico, molto simile a un vortice d'acqua, quindi viene chiamata corrente parassita, o corrente di Foucault in breve. L'effetto termico della corrente parassita può riscaldare i materiali metallici in breve tempo. Se il calore non può essere dissipato in tempo, causerà lo scioglimento dello strato isolante del cavo o accelererà l'invecchiamento, e le prestazioni di isolamento si indeboliranno, causando così il guasto del cavo.
Il nastro d'acciaio corazzato ha una buona conduttività magnetica, che può essere magnetizzato sotto un piccolo campo magnetico e generare corrente parassita. Materiali non magnetici come nastro in acciaio inossidabile, nastro di rame, nastro di alluminio o filo metallico non magnetico devono essere utilizzati per la corazzatura di cavi a nucleo singolo.
Inoltre, è meglio posare i cavi a nucleo singolo in forma finita durante la costruzione. I cavi a nucleo singolo dovrebbero evitare il più possibile materiali magnetici, come tubi di ferro, morsetti di ferro, ecc., che possono formare materiali magnetici ad anello chiuso.
Inoltre, per un cavo a tre conduttori, i campi magnetici alternati generati dalla relazione di fase dei tre conduttori si annullano a vicenda, in modo che la somma dei vettori di corrente indotta sia 0, e nessuna linea di forza magnetica passi attraverso la corazza. Pertanto, può essere utilizzata la corazzatura a nastro d'acciaio.
Il modo e il ruolo della schermatura metallica nel cavo di alimentazione a tensione mediana
I metodi di schermatura metallica dei cavi di alimentazione isolati in XLPE a media tensione sono composti principalmente da schermatura avvolta con nastro di rame sovrapposto e schermatura con filo di rame rado.
Secondo lo standard GB/T12706-2008 per cavi con tensione nominale da 6kV a 35kV, il rapporto di sovrapposizione medio del nastro di rame nel metodo di schermatura con nastro di rame non è inferiore al 15% della larghezza del nastro di rame (valore nominale), e il valore minimo non è inferiore al 5%. Lo spessore del nastro di rame per cavi unipolari è ≥ 0,12 mm, lo spessore medio per cavi multipolari è ≥ 0,10 mm, e lo spessore minimo del nastro di rame non è inferiore al
90% del valore nominale. Lo schermo in filo di rame è costituito da fili di rame morbido avvolti liberamente, la cui superficie deve essere fissata da fili di rame o nastri di rame avvolti inversamente, e il divario medio tra fili di rame adiacenti non deve essere maggiore di 4 mm.
La schermatura sulla struttura del cavo è una misura per migliorare la distribuzione del campo elettrico. Il ruolo della schermatura metallica ha principalmente i seguenti aspetti:
1. Quando il cavo è normalmente alimentato, lo strato di schermatura metallica trasporta la corrente capacitiva e, in caso di guasto di cortocircuito, trasporta la corrente di cortocircuito.
2. Il campo elettromagnetico causato quando il cavo è alimentato viene schermato nel nucleo isolato per ridurre le interferenze elettromagnetiche verso l'esterno, e lo strato di schermatura metallica limita anche l'impatto del campo elettromagnetico esterno verso l'interno.
3. Il sistema di protezione della centrale richiede che lo schermo metallico esterno abbia migliori proprietà di protezione contro i fulmini.
4. Omogeneizzare il campo elettrico per prevenire scariche assiali. Poiché lo strato semiconduttore ha una certa resistenza, quando lo strato di schermatura metallica è mal messo a terra, il cavo si scaricherà lungo la superficie a causa della distribuzione non uniforme del potenziale nell'asse del cavo.
La prima centrale elettrica fotovoltaica intelligente cinese complementare di energia solare e mareomotrice realizza la generazione di energia connessa alla rete a piena capacità
Il 30 maggio, la prima centrale fotovoltaica intelligente a complemento marea-luce del paese - la centrale fotovoltaica intelligente a complemento marea-luce di Zhejiang Wenling della National Energy Group Longyuan ha raggiunto la generazione di energia connessa alla rete a piena capacità, creando una nuova applicazione completa di energia fotovoltaica e mareomotrice in perfetta armonia. Ciò indica che il mio paese ha ottenuto nuovi successi nell'utilizzo completo dell'energia marina e nello sviluppo e costruzione tridimensionale di nuove energie.
La centrale è la prima e attualmente l'unica centrale fotovoltaica intelligente a complemento marea-luce in Cina. Si trova nella città di Wugen, nella città di Wenling, nella provincia di Zhejiang. Moduli fotovoltaici bifacciali in silicio. La centrale integra la più grande centrale mareomotrice della Cina, utilizza in modo completo l'energia solare e l'energia mareomotrice, formando uno scenario in cui "il sole e la luna lavorano insieme, e l'acqua e l'acqua generano energia insieme".
Si capisce che il livello di intelligenza e automazione della centrale ha raggiunto il livello di prima classe nazionale, realizzando pochi o nessun addetto in servizio. La centrale utilizza la tecnologia di ispezione tramite droni e il sistema di diagnosi intelligente AI, basandosi sull'analisi dei big data della piattaforma digitale, per effettuare la diagnosi remota del monitoraggio dello stato di salute delle apparecchiature di generazione di energia fotovoltaica, per rilevare in anticipo potenziali problemi alle apparecchiature, e il tasso di accuratezza degli allarmi precoci è superiore all'85%, raggiungendo una posizione leader nel settore, passando dalla trasformazione da "persone che cercano informazioni" a "informazioni che cercano persone", la manutenzione delle apparecchiature è passata da passiva ad attiva, garantendo efficacemente i benefici economici della centrale.
Passaggi di trasmissione di potenza
Processo di trasmissione
La trasmissione di energia elettrica, insieme alla trasformazione, distribuzione e consumo di potenza, costituisce la funzione complessiva del sistema elettrico. Attraverso la trasmissione di potenza, le centrali elettriche lontane (fino a migliaia di metri) sono collegate ai centri di carico, in modo che lo sviluppo e l'utilizzo dell'energia elettrica vadano oltre i limiti regionali.
Le linee di trasmissione possono essere suddivise in linee di trasmissione aeree e linee di trasmissione sotterranee in base alle loro forme strutturali. Le prime sono costituite da tralicci, conduttori e isolatori, che sono eretti a terra; le seconde sono principalmente posate sottoterra (o sott'acqua) con cavi. La trasmissione può essere suddivisa in trasmissione in corrente continua (CC) e trasmissione in corrente alternata (CA) in base alla natura della corrente trasmessa.
Questo processo utilizza diversi tipi di conduttori nudi aerei come AAC, AAAC, ACSR, ecc.
Processo di trasformazione
Nel sistema elettrico, la centrale elettrica converte l'energia primaria naturale in energia elettrica e invia potenza agli utenti remoti. Per ridurre la perdita di potenza sulla linea di trasmissione e la caduta di tensione di impedenza della linea, è necessario aumentare la tensione; per soddisfare le esigenze di sicurezza degli utenti di energia, la tensione dovrebbe essere ridotta e distribuita a ciascun utente, il che richiede una sottostazione in grado di aumentare e diminuire la tensione e distribuire la potenza. Pertanto, la sottostazione è un dispositivo elettrico nel sistema elettrico che converte la tensione, riceve e distribuisce energia elettrica attraverso di essa. È un anello intermedio tra la centrale elettrica e gli utenti di energia. Allo stesso tempo, la rete elettrica di vari livelli di tensione è collegata attraverso la sottostazione. La funzione della sottostazione è quella di trasformare la tensione, trasmettere e distribuire energia elettrica. La sottostazione è composta da trasformatore di potenza, dispositivo di distribuzione di potenza, sistema secondario e attrezzature ausiliarie necessarie.
Il trasformatore è l'apparecchiatura centrale della sottostazione, che utilizza il principio dell'induzione elettromagnetica.
Questo processo utilizza diversi tipi di cavi come cavi di alimentazione ad alta tensione, media tensione e bassa tensione, cavi a fascio aereo, fili elettrici.
Introduzione all'uso di cavi e materiali comunemente utilizzati nelle centrali fotovoltaiche solari
Durante la costruzione di una centrale solare fotovoltaica, oltre alle attrezzature principali, quali moduli fotovoltaici, inverter e trasformatori step-up,i materiali dei cavi fotovoltaici collegati alla centrale fotovoltaica hanno lo stesso effetto sulla redditività complessiva, la sicurezza operativa e l'elevata efficienza della centrale fotovoltaica.Secondo il sistema di centrali fotovoltaiche solari, i cavi possono essere suddivisi in cavi CC e cavi AC. Secondo i diversi usi e ambienti di utilizzo, sono classificati come segue:
1. Cavo DC
(1) Cavi seriali tra componenti.
(2) Cavi paralleli tra le corde e tra le corde e la casella di distribuzione CC (combiner box).
(3) Il cavo tra la scatola di distribuzione CC e l'inverter.
I cavi di cui sopra sono tutti cavi DC, e ci sono molti strati esterni. devono essere a prova di umidità, a prova di sole, resistenti al freddo, resistenti al calore e resistenti ai raggi UV. In alcuni ambienti speciali,devono anche essere protetti da sostanze chimiche come acido e alcalino.
2. Cavo CA
(1) Il cavo di collegamento dall'inverter al trasformatore step-up.
(2) Il cavo di collegamento dal trasformatore step-up al dispositivo di distribuzione dell'energia.
(3) Il cavo di collegamento dal dispositivo di distribuzione dell'energia alla rete elettrica o all'utente.
Questa parte del cavo è un cavo di carico a corrente alternata, che viene posato in ambiente interno e può essere selezionato in base ai requisiti generali di selezione del cavo di alimentazione.
3. Cavi fotovoltaici speciali
Un gran numero di cavi di corrente continua nelle centrali fotovoltaiche devono essere posati all'aperto e le condizioni ambientali sono difficili.I materiali dei cavi devono essere determinati in base alla resistenza ai raggi ultraviolettiL'uso a lungo termine di cavi di materiale ordinario in questo ambiente comporterà la fragilità della guaina dei cavi.e anche decomporre l'isolamento del cavoQueste condizioni danneggiano direttamente il sistema di cavi, ma aumentano anche il rischio di cortocircuito del cavo.la possibilità di incendio o lesioni personali è anche maggiore, che influisce notevolmente sulla durata di servizio del sistema.
4Materiale per i conduttori di cavi
La maggior parte dei cavi CC utilizzati nelle centrali fotovoltaiche funzionano all'aperto per lungo tempo.I materiali dei conduttori di cavi possono essere divisi in nucleo di rame e nucleo di alluminio.
5Materiale di rivestimento isolante dei cavi
Durante l'installazione, il funzionamento e la manutenzione delle centrali fotovoltaiche, i cavi possono essere incastrati nel terreno sotterraneo, nelle rocce coltivate, sui bordi affilati delle strutture del tetto,o esposti all'aria, e i cavi possono essere colpiti da varie forze esterne. Se la giacca del cavo non è abbastanza resistente, l'isolamento del cavo sarà danneggiato, influenzando la durata di servizio dell'intero cavo,o causando problemi come cortocircuiti, rischi di incendio e lesioni personali.