La differenza tra i materiali PE, PVC, XLPE ed EPR

1.1 La scelta del tipo di isolamento del cavo deve essere conforme alle seguenti disposizioni:
1 In base alla tensione operativa, alla corrente di lavoro e alle sue caratteristiche e alle condizioni ambientali, le caratteristiche di isolamento del cavo non devono essere inferiori alla normale vita utile prevista.
2 Deve essere selezionato in base a fattori quali l'affidabilità operativa, la facilità di costruzione e manutenzione, e l'economia complessiva della temperatura operativa massima ammissibile e del costo.
3 Deve soddisfare i requisiti dei luoghi a prova di fuoco e deve essere favorevole alla sicurezza.
4 Quando è chiaro che è necessario coordinarsi con la protezione ambientale, devono essere selezionati tipi di isolamento per cavi ecocompatibili.
1.2 La scelta dei tipi di isolamento per i cavi di uso comune deve essere conforme alle seguenti disposizioni:
1 La scelta dei tipi di isolamento per cavi di media e bassa tensione deve essere conforme alle disposizioni degli articoli da 1.3 a 1.7 del presente Codice. I cavi di bassa tensione devono utilizzare tipi di isolamento estrusi in cloruro di polivinile o polietilene reticolato, e i cavi di media tensione devono utilizzare tipi di isolamento in polietilene reticolato. Quando è chiaro che è necessario coordinarsi con la protezione ambientale, non devono essere utilizzati cavi isolati in cloruro di polivinile.
2 Le linee di cavi nei sistemi a corrente alternata ad alta tensione devono utilizzare tipi di isolamento in polietilene reticolato. Nelle aree con maggiore esperienza operativa, possono essere utilizzati cavi auto-contenuti riempiti d'olio.
3 Per i cavi di trasmissione ad corrente continua ad alta tensione, possono essere selezionati isolamenti in carta impregnata non gocciolante e tipi auto-contenuti riempiti d'olio. Quando è necessario aumentare la capacità di trasmissione, si consiglia di selezionare un tipo costruito con materiali di carta semi-sintetica. I cavi ordinari in polietilene reticolato non dovrebbero essere utilizzati per sistemi di trasmissione ad corrente continua.
1.3 Per apparecchiature elettriche mobili e altri circuiti che vengono spesso piegati o hanno elevati requisiti di flessibilità, dovrebbero essere utilizzati cavi con isolamento in gomma e altri.
1.4 Nei luoghi in cui viene applicata la radiazione, i cavi con resistenza all'irraggiamento come polietilene reticolato o isolamento EPDM dovrebbero essere selezionati in base ai requisiti del tipo di isolamento.
1.5 Nei luoghi con temperature superiori a 60°C, dovrebbero essere selezionati cavi resistenti al calore come cloruro di polivinile resistente al calore, polietilene reticolato o isolamento EPDM in base ai requisiti della temperatura elevata, della sua durata e del tipo di isolamento; in ambienti ad alta temperatura superiori a 100°C, dovrebbero essere selezionati cavi isolati minerali. I cavi ordinari isolati in cloruro di polivinile non dovrebbero essere utilizzati in luoghi ad alta temperatura.
1.6 In ambienti a bassa temperatura inferiori a -15°C, dovrebbero essere selezionati cavi in polietilene reticolato, isolamento in polietilene e isolamento in gomma resistente al freddo in base alle condizioni di bassa temperatura e ai requisiti del tipo di isolamento. I cavi isolati in cloruro di polivinile non dovrebbero essere utilizzati in ambienti a bassa temperatura.
1.7 In strutture pubbliche affollate e luoghi con requisiti di bassa tossicità ignifuga e protezione antincendio, possono essere utilizzati cavi in polietilene reticolato o gomma etilene-propilene e altri cavi isolati senza alogeni. Quando è richiesta bassa tossicità per la protezione antincendio, i cavi in cloruro di polivinile non dovrebbero essere utilizzati.
1.8 Ad eccezione dei casi richiesti dagli articoli da 1.5 a 1.7 del presente Codice, i cavi isolati in cloruro di polivinile possono essere utilizzati per circuiti inferiori a 6kV.
1.9 Per circuiti importanti da 6kV o cavi in polietilene reticolato superiori a 6kV, dovrebbe essere selezionato il tipo con le caratteristiche di co-estrusione degli strati semiconduttori interni ed esterni e isolanti.

Differenza tra materiali in polietilene, cloruro di polivinile, polietilene reticolato e gomma etilene-propilene:
Differenza tra i quattro materiali
1. Polietilene. Abbreviazione inglese PE, è un polimero dell'etilene, non tossico. Facile da colorare, buona stabilità chimica, resistenza al freddo, resistenza alle radiazioni e buon isolamento elettrico.
2. Cloruro di polivinile. Abbreviazione inglese PVC, è un polimero del cloruro di vinile. Ha una buona stabilità chimica ed è resistente ad acidi, alcali e alcune sostanze chimiche. È resistente all'umidità, all'invecchiamento e ignifugo. La temperatura quando viene utilizzato non può superare i 60°C (il cloruro di polivinile rilascerà fumo tossico di HCl durante la combustione) e si indurisce a basse temperature. Il cloruro di polivinile è diviso in plastiche morbide e plastiche dure.
3. Polietilene reticolato. XLPE in inglese è una tecnologia importante per migliorare le prestazioni del PE. Il PE modificato mediante reticolazione può migliorare notevolmente le sue prestazioni, non solo migliorando significativamente le proprietà meccaniche, la resistenza allo stress cracking ambientale, la resistenza alla corrosione chimica, la resistenza allo scorrimento e le proprietà elettriche del PE, ma anche migliorando significativamente il livello di resistenza alla temperatura, che può aumentare la temperatura di resistenza al calore del PE da 70°C a oltre 90°C, ampliando così notevolmente il campo di applicazione del PE. Attualmente, il polietilene reticolato (XLPE) è ampiamente utilizzato in tubi, film, materiali per fili e cavi e prodotti in schiuma.
4. Gomma etilene-propilene (EPR). Il nome completo è gomma etilene-propilene reticolata, che ha resistenza all'ossigeno, resistenza all'ozono e stabilità alla scarica parziale; il fattore di perdita dielettrica è grande, quindi viene utilizzato solo in linee di cavi di alimentazione con livelli di tensione inferiori a 138kV. A causa della buona resistenza all'acqua dell'EPDM, i cavi EPDM sono adatti per cavi sottomarini, e poiché l'EPDM ha una buona morbidezza, è più adatto per la posa in miniere e navi.