Cina Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Notizie aziendali

La differenza tra rame senza ossigeno, rame a basso contenuto di ossigeno e rame elettrolitico: 1. Purezza: rame privo di ossigeno: estremamente puro, in genere con un contenuto di ossigeno inferiore a 20 ppm, impurezze minime e un contenuto di rame superiore al 99,99%.Il contenuto di ossigeno è generalmente di circa 200-400 ppmRame elettrolitico: più puro, raggiungendo il 99,95%-99,98%, ma contiene comunque una certa quantità di ossigeno e altre impurità come il piombo,bismuto, e antimonio. 2Processo di produzione: rame privo di ossigeno: generalmente prodotto con metodi di fusione e laminazione continua,controllare rigorosamente il contenuto di ossigeno durante la produzione e utilizzare attrezzature e processi di fusione specializzati per garantire la purezza e le prestazioni del rame. Rame a basso contenuto di ossigeno: generalmente prodotto mediante processo di colata e laminatura continua, con un controllo relativamente flessibile del contenuto di ossigeno durante la produzione.I requisiti prestazionali mirati sono raggiunti attraverso un contenuto di ossigeno controllato durante il processo di fusione e l'uso di additiviRame elettrolitico: prodotto mediante raffinazione elettrolitica, utilizzando rame grezzo come anodo e rame puro come catodo, l'elettrolisi avviene in un elettrolita solfato di rame.Le impurità nel rame grezzo vengono rimosse durante il processo di elettroli­si, che si traduce in rame elettrolitico di alta purezza.

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1Regole per il calcolo della lunghezza del cavoDurante l'installazione dei cavi, sia che siano condotti attraverso condotti o vassoi di cavi, i cavi non devono essere installati in condizioni di tensione completa.Secondo le specifiche di calcolo, il coefficiente di emissione è del 2,5%.Lunghezza totale del cavo = (Lunghezza totale del cavo rettilineo + lunghezze di riserva) × 1.0252. Calcolo delle lunghezze di riservaNota: le lunghezze aggiuntive e di riserva fanno parte integrante della lunghezza del cavo installato e devono essere incluse nella quantità misurata.In altre parole, la lunghezza in più per posare la larghezza,la curvatura e l'incrocio delle forme d'onda sono calcolati sulla base della somma delle lunghezze orizzontali e verticali di percorrenza indicate sui disegni più tutte le lunghezze di riserva applicabili;.01- Sgombero dei cavi, curvature e incroci delle ondeSi applica un fattore di tolleranza del 2,5% alla lunghezza complessiva per tenere conto della flessione del cavo, della curvatura della forma d'onda e delle incroci.02. Cavi che entrano negli edificiPer i cavi esterni lungo le strade comunali (o i cavi di sicurezza stradale) che entrano in un sito, si deve considerare una riserva minima di 2 m.03. Cavi che entrano nelle trincee o nei rami dei caviRiserva minima verticale di ingresso/uscita: 1,5 m quando i cavi entrano in trincee o appendiabiti.04. Cavi di entrata e di uscita alle sottostazioniRiserva minima: 1,5 m.05Terminazioni dei caviRiserva minima di 1,5 m per le terminazioni dei cavi di alimentazione a fini di manutenzione.06. Giunti intermedi di caviPer la manutenzione, deve essere lasciata una riserva di 2 m su ciascun lato di ciascuna scatola di giunzione del cavo.07Cavi che entrano nei pannelli di controllo, nei pannelli di protezione, nei pannelli mimetici, nelle scatole di distribuzione, ecc.La lunghezza di riserva è uguale alla metà del perimetro della superficie del pannello/scatola (altezza + larghezza).08- pannelli di distribuzione / scatole di alta e bassa tensionePer i cavi che entrano e escono sotto i pannelli, deve essere fornita una riserva di 2 m.09. Cavi per motoriA partire dalla scatola del terminale del motore, aggiungere una riserva di 0,5 m.10. Trasformatori di servizio di stazioneUna riserva di 3 m misurata dal livello del pavimento finito.11. Cavi di rotazione intorno a travi, colonne e altre struttureLa lunghezza supplementare è calcolata in base alle dimensioni della sezione trasversale delle strutture bypassate.12. Cavi per ascensori fissati a supporti per caviUna riserva di 0,5 m a ciascun punto di fissaggio

1Regole per il calcolo della lunghezza del cavoDurante l'installazione dei cavi, sia che siano condotti attraverso condotti o vassoi di cavi, i cavi non devono essere installati in condizioni di tensione completa.Secondo le specifiche di calcolo, il coefficiente di emissione è del 2,5%.Lunghezza totale del cavo = (Lunghezza totale del cavo rettilineo + lunghezze di riserva) × 1.0252. Calcolo delle lunghezze di riservaNota: le lunghezze aggiuntive e di riserva fanno parte integrante della lunghezza del cavo installato e devono essere incluse nella quantità misurata.In altre parole, la lunghezza in più per posare la larghezza,la curvatura e l'incrocio delle forme d'onda sono calcolati sulla base della somma delle lunghezze orizzontali e verticali di percorrenza indicate sui disegni più tutte le lunghezze di riserva applicabili;.01- Sgombero dei cavi, curvature e incroci delle ondeSi applica un fattore di tolleranza del 2,5% alla lunghezza complessiva per tenere conto della flessione del cavo, della curvatura della forma d'onda e delle incroci.02. Cavi che entrano negli edificiPer i cavi esterni lungo le strade comunali (o i cavi di sicurezza stradale) che entrano in un sito, si deve considerare una riserva minima di 2 m.03. Cavi che entrano nelle trincee o nei rami dei caviRiserva minima verticale di ingresso/uscita: 1,5 m quando i cavi entrano in trincee o appendiabiti.04. Cavi di entrata e di uscita alle sottostazioniRiserva minima: 1,5 m.05Terminazioni dei caviRiserva minima di 1,5 m per le terminazioni dei cavi di alimentazione a fini di manutenzione.06. Giunti intermedi di caviPer la manutenzione, deve essere lasciata una riserva di 2 m su ciascun lato di ciascuna scatola di giunzione del cavo.07Cavi che entrano nei pannelli di controllo, nei pannelli di protezione, nei pannelli mimetici, nelle scatole di distribuzione, ecc.La lunghezza di riserva è uguale alla metà del perimetro della superficie del pannello/scatola (altezza + larghezza).08- pannelli di distribuzione / scatole di alta e bassa tensionePer i cavi che entrano e escono sotto i pannelli, deve essere fornita una riserva di 2 m.09. Cavi per motoriA partire dalla scatola del terminale del motore, aggiungere una riserva di 0,5 m.10. Trasformatori di servizio di stazioneUna riserva di 3 m misurata dal livello del pavimento finito.11. Cavi di rotazione intorno a travi, colonne e altre struttureLa lunghezza supplementare è calcolata in base alle dimensioni della sezione trasversale delle strutture bypassate.12. Cavi per ascensori fissati a supporti per caviUna riserva di 0,5 m a ciascun punto di fissaggio

Il conduttore in lega di alluminio rinforzata (ACAR) è un conduttore composito che utilizza un nucleo in lega di alluminio ad alta resistenza invece di un nucleo in acciaio.con uno strato esterno di fili di alluminio altamente conduttiviI suoi principali vantaggi sono la riduzione della perdita di resistenza e del carico verticale.I suoi principali svantaggi sono una minore resistenza alla trazione rispetto al filo a filo in alluminio a filo di acciaio e un angolo di deflessione del vento maggiore nei forti venti.   Principali vantaggi: Risparmio di energia e riduzione del consumo: sostituzione del nucleo in acciaio (con una conduttività di soli ~ 9% IACS) con un nucleo in lega di alluminio (con una conduttività di circa 52,0%)5% ~ 53%) aumenta la sezione trasversale conduttiva efficace, riducendo significativamente la resistenza a corrente continua e riducendo al minimo la perdita di potenza della linea. Caratteristiche superiori di sag: sotto le stesse condizioni di diametro esterno e di tensione, il sag è più piccolo o paragonabile,che aiuta a ridurre i requisiti di altezza della torre (circa 3 metri in alcuni progetti). Leggerezza e basso carico: con una densità inferiore rispetto alle strutture a nucleo in acciaio, il carico verticale è ridotto di circa il 10%, rendendolo più resistente alle sollecitazioni per le fondamenta e i materiali della torre,adatti all'espansione della capacità o alle zone geologicamente limitate. Nessuna perdita di corrente di istesi o di vortice: il nucleo è realizzato in materiale non ferromagnetica, eliminando le perdite aggiuntive causate dal campo magnetico alternato di un nucleo in acciaio. Buona resistenza alla corrosione:Il nucleo in lega di alluminio è più resistente alla corrosione atmosferica rispetto ai nuclei in acciaio galvanizzato, mostrando un'eccellente durata di vita, specialmente in aree non estremamente inquinate.   Principali svantaggi: Minore resistenza meccanica: la sua resistenza alla trazione è inferiore a quella dell'acciaio rivestito di alluminio (ACSR), rendendola inadatta ad applicazioni che richiedono una resistenza alla trazione estremamente elevata,come lunghi attraversamenti o aree di pesante ghiaccio. Angolo di deflessione del vento maggiore: a causa del suo peso leggero e della sua rigidità relativamente bassa,l'angolo di deflessione del vento è di 2°~3° superiore a quello dell'acciaio rivestito di alluminio delle stesse specifiche in condizioni di forte vento, che richiedono la taratura delle luci elettriche. Costo più elevato: il costo dei materiali in lega di alluminio e dei processi di fabbricazione è superiore a quello dei normali nuclei di acciaio, con conseguente investimento iniziale leggermente più elevato. Resistenza al calore limitata: la temperatura di resistenza al calore dei nuclei convenzionali in lega di alluminio in genere non supera gli 80-100 °C (a meno che non venga utilizzata una speciale lega resistente al calore),che limita il miglioramento della capacità di carico della corrente ad alta temperatura. Scenari di applicazione raccomandati raccomandato: potenziamento della capacità e ristrutturazione delle linee elettriche esistenti, linee di trasmissione ad alta tensione di media lunghezza, ambienti corrosivi (esclusi forti spruzzi di sale),e linee sensibili alla perdita di linee. Utilizzare con cautela: lunghe traversate, aree con ghiaccio pesante, aree a forte vento o linee tronco ad altissima tensione con requisiti di resistenza meccanica estremamente elevati.

Il completamento con successo di una mezza maratona da parte di un robot umanoide non è solo una pietra miliare nelle capacità di movimento intelligente, ma anche la prova definitiva dell'estrema resistenza alla flessione e alla resistenza alla torsione ad alta frequenza dei cavi dinamici interni. Il funzionamento continuo, la torsione dei giunti ad alta frequenza e la piegatura ripetuta in spazi ristretti hanno reso i cavi ordinari obsoleti, costringendo l'intero settore dei cavi a passare dalla produzione generale ai cavi speciali ad alta flessibilità e alta affidabilità. Le aziende nazionali di cavi, attraverso l’innovazione dei materiali e le scoperte nei processi strutturali, hanno rapidamente raggiunto la produzione di massa e la sostituzione delle importazioni, diventando il supporto principale dell’industria della robotica. I. Sport a livello di mezza maratona: il test definitivo delle prestazioni di flessione e torsione dei cavi Il processo di funzionamento continuo del robot equivale a sottoporre i cavi interni a un test di resistenza estremamente rigoroso. Nel movimento alternativo ad alta velocità, i cavi devono resistere a flessioni ripetute a livello di millisecondi e a movimenti torsionali ad alta frequenza a tutti gli angoli. I cavi comuni sono soggetti a rottura del filo centrale, rottura della guaina esterna e interruzione della trasmissione del segnale, rendendoli completamente incapaci di supportare il funzionamento dinamico a lunga distanza e ad alta intensità. Questo "test" ha posto requisiti quasi severi sui cavi: * **Raggio di curvatura ultra-ridotto:** A causa dello spazio compatto dei giunti del robot, il raggio di curvatura del cavo doveva essere compresso fino a 5-8 volte il suo diametro esterno, rendendo i cavi convenzionali inadatti. * **Durata torsionale ultra elevata:** le gambe e il busto dovevano raggiungere una torsione continua di ±180°~±360°/metro, con una durata di flessione superiore a 10 milioni di cicli senza guasti. * **Trasmissione dinamica stabile:** Potenza e segnale venivano trasmessi in modo sincrono, con prestazioni di schermatura elettromagnetica stabili, eliminando le interruzioni di trasmissione causate dalla corsa, dai salti e dalle vibrazioni. * **Leggero e robusto:** bilancia l'esigenza di riduzione del peso con la resistenza all'usura e agli agenti atmosferici, adatto per il funzionamento continuo all'aperto su lunghe distanze. II. Innovazione tecnologica: la soluzione chiave per l'industria dei cavi Di fronte alle condizioni di lavoro estreme degli scenari robotici, l’industria domestica dei cavi si è concentrata sul superamento delle sfide di flessione e torsione da tre dimensioni: conduttore, struttura e materiali, ottenendo un aggiornamento tecnologico generazionale. In termini di tecnologie di base, l’industria ha raggiunto diversi importanti progressi: l’uso di fili di rame ultrasottili di Classe 6 ritorti multifilo e il design ottimizzato del rapporto di passo migliora significativamente la resistenza alla fatica e previene efficacemente flessioni e rotture ripetute; la struttura ad angolo dell'elica dorata combinata con uno strato di rinforzo tensilino in aramide disperde lo stress torsionale, risolvendo i problemi di spostamento del filo centrale e di fessurazione della guaina; materiali elastici ad alte prestazioni come PUR e TPU sostituiscono le tradizionali guaine in PVC, migliorando la resistenza all'usura e agli agenti atmosferici, e prevenendo l'infragilimento alle basse temperature; e uno schermo composito a strati composto da treccia di filo di rame stagnato e foglio di alluminio garantisce una trasmissione stabile del segnale durante il movimento ad alta velocità, ottenendo capacità anti-interferenza di livello industriale. III. Balzo in avanti nel settore: dal supporto e seguito alla leadership di fascia alta Il robot che completa una mezza maratona, apparentemente una dimostrazione tecnologica, è in realtà un vivido microcosmo dell'aumento di valore dell'industria dei cavi. L'attenzione allo sviluppo del settore si sta rapidamente spostando dai cavi per uso generico a basso margine ai cavi flessibili speciali ad alto valore aggiunto, con margini di profitto lordo dei relativi prodotti in aumento fino a oltre il 35%. I produttori nazionali di cavi hanno raggiunto attività di ricerca e sviluppo indipendenti lungo l’intera catena, dai materiali di base alla progettazione strutturale, riducendo gradualmente la dipendenza da fornitori esteri per i prodotti chiave e fornendo una solida garanzia per la localizzazione di robot umanoidi e apparecchiature di produzione intelligenti di fascia alta. Gli indicatori di prestazione, con la resistenza alla flessione e alla torsione come nucleo centrale, stanno diventando importanti barriere all’ingresso per il settore, spingendo l’intero settore dei cavi verso precisione, personalizzazione e prestazioni elevate. Conclusione Un robot che vince una mezza maratona è essenzialmente un vero e proprio "stress test" della tecnologia di piegatura e torsione dei cavi. I cavi, un tempo considerati componenti portanti, sono oggi diventati un fattore fondamentale che determina la mobilità del robot. Attraverso continui progressi tecnologici e un’implementazione basata su scenari, l’industria cinese dei cavi sta compiendo un salto cruciale dalla leadership di scala al dominio tecnologico, ponendo solide basi affinché l’industria cinese dei robot possa partecipare alla competizione globale.