Cina Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Notizie aziendali

Diversi paesi hanno una propria nomenclatura per i cavi, generalmente con una combinazione di descrizioni alfanumeriche che insieme costruiscono una designazione che definisce chiaramente la tensione nominale e i materiali impiegati. Di seguito sono riportate le designazioni dei cavi di media tensione in Portogallo. X Conduttore in rame LX  Conduttore in alluminio HI Schermatura metallica - Nastro di rame HIO Schermatura metallica - Fili di rame  R Armatura in filo d'acciaio (per cavi multipolari) A Armatura in nastro d'acciaio (per cavi multipolari) 1R / 1A Armatura in alluminio/armatura in nastro di alluminio (per cavi unipolari) L Nastro di bloccaggio acqua longitudinale XS 3x1 conduttore con filo di messaggero con guaina XLPE E Guaina esterna in polietilene (PE) V Guaina esterna in cloruro di polivinile (PVC) Z1 Guaina esterna in poliolefina DMZ1 o DMZ2 per cavi senza alogeni a bassa emissione di fumo  (ce) Tenuta all'acqua longitudinale nel conduttore (be) Tenuta all'acqua longitudinale nella schermatura metallica (cbe) Tenuta all'acqua longitudinale nel conduttore e nella schermatura metallica flr Classificazione CPR minima Eca frt Classificazione CPR minima Cca s1b, d1, a1

La reticolazione per irraggiamento, nota anche come reticolazione a fascio elettronico, prevede l'utilizzo di fasci di elettroni ad alta energia generati da acceleratori di elettroni per rompere e ricostruire i legami molecolari all'interno degli strati di isolamento e guaina dei cavi. Quando fasci di elettroni ad alta energia penetrano materiali come le poliolefine, agiscono come innumerevoli bisturi molecolari, tagliando simultaneamente tutti i legami deboli nelle catene molecolari originali e poi risaldandoli in una densa struttura reticolare tridimensionale. Questo processo conferisce alle materie prime proprietà uniche come resistenza alla temperatura, resistenza agli acidi, resistenza alle radiazioni, elevata resistenza alla fiamma e elevata tenacità. I fili e i cavi ignifughi reticolati per irraggiamento sono utilizzati principalmente in aree sensibili al fuoco come abitazioni, edifici multipiano, hotel, ospedali, metropolitane, centrali nucleari, tunnel, centrali elettriche, miniere, impianti petroliferi e chimici, nonché nelle linee di alimentazione per apparecchiature di emergenza come sistemi di allarme antincendio, apparecchiature di sicurezza, sistemi di evacuazione fumi, vie di fuga di emergenza e illuminazione. I vantaggi dell'irraggiamento a fascio elettronico di fili e cavi reticolati includono: 1. I prodotti reticolati per irraggiamento offrono elevate prestazioni, efficienza energetica e zero inquinamento;2. La reticolazione per irraggiamento è un metodo che può produrre fili e cavi sia reticolati chimicamente che ignifughi.3. Elevata resistenza alla temperatura. I prodotti reticolati per irraggiamento possono sopportare temperature di 105-150°C, mentre altri metodi di reticolazione chimica sono attualmente limitati a 90°C e il PVC solo a 70°C.4. Forte resistenza alle radiazioni (buona resistenza all'invecchiamento e all'infragilimento termico) ed eccellente resistenza alle fessurazioni;5. I prodotti per irraggiamento vengono reticolati a temperatura ambiente, prevenendo l'annealing del conduttore e i difetti causati dallo stress termico durante il processo di produzione, ed evitando lo stress termico sullo strato isolante. Le tendenze di sviluppo future mostrano progressi continui nell'innovazione tecnologica per i cavi irradiati. Ad esempio, la tecnologia di controllo dinamico del fascio elettronico, la tecnologia di irraggiamento a fascio elettronico ad alta energia e i processi di coestrusione a doppio strato non solo hanno ulteriormente migliorato la durata e la sicurezza dei fili, ma hanno anche reso il processo di produzione più ecologico. In futuro, con continui progressi tecnologici, i cavi irradiati dovrebbero essere applicati in più settori, come le reti intelligenti e i sistemi di gestione efficiente dell'energia, aprendo prospettive di mercato più ampie.

La selezione dei materiali di messa a terra deve essere valutata in modo completo sulla base dello scenario di applicazione specifico, delle condizioni ambientali e dei requisiti normativi.Di seguito sono riportati gli scenari applicabili e i punti chiave per la selezione dei diversi materiali: 1.Staglia di messa a terra placcata in rameVantaggi: combinando la conduttività del rame con la resistenza dell'acciaio, la sua resistenza alla corrosione è superiore a quella dell'acciaio galvanizzato e la sua durata di vita può raggiungere oltre 40 anni,adatti per la messa a terra della protezione da fulmini. Scenari applicabili: messa a terra protetta dai fulmini, ambiente del suolo altamente corrosivo. 2. filo di acciaio galvanizzatoVantaggi: basso costo, elevata resistenza, adatto a ambienti di terreno generali. Limitazioni: inclini alla corrosione, durata di vita di circa 10 anni, richiede una manutenzione regolare (misurazione della resistenza ogni 6 anni, ispezione di scavo ogni 8 anni). Scenari applicabili: progetti di messa a terra in aree con budget limitati e aree non altamente corrosive. 3Conduttore di rame nudoVantaggi: buona conduttività, resistenza alla corrosione, scarica rapida di corrente, elevata sicurezza. Limitazioni: costoso, facilmente rubato, richiede cura per evitare che si pieghi.apparecchiature di precisione). 4. filo di rame isolatoVantaggi: protezione dello strato di isolamento, protezione da scosse elettriche, adatta per ambienti interni o umidi. Scenari applicabili: messa a terra per la protezione da fulmini all'interno, messa a terra antistatica (ad esempio elettrodomestici, computer).

Analisi completa dei cavi flessibili rivestiti in gomma per impieghi gravosi (YCW): idee sbagliate comuni e metodi corretti di identificazione e selezione 1. Cos'è un cavo YCW? Il cavo YCW sta per cavo flessibile rivestito in gomma per impieghi gravosi. È adatto a varie apparecchiature elettriche mobili con tensione nominale AC di 450/750V e inferiore, e può sopportare notevoli forze meccaniche. Questo cavo è frequentemente utilizzato in porti, miniere, cantieri edili e altri ambienti simili. Scenari applicativi diversi richiedono tipi di cavi diversi. 2. Quali sono i tipi comuni di cavi YCW?(1). Cavo YCW ordinario Questo è il tipo più comune, adatto ad ambienti industriali generali. Ha buone prestazioni di isolamento, elevata flessibilità e può funzionare normalmente in ambienti che vanno da -20°C a 60°C. Molte fabbriche lo utilizzano per apparecchiature mobili. (2). Cavo YCW resistente all'olio Alcuni ambienti di lavoro contengono olio, che può facilmente corrodere i cavi ordinari. I cavi YCW resistenti all'olio sono superiori; il loro isolamento e la loro guaina sono realizzati con materiali speciali che resistono alla corrosione dell'olio, garantendo prestazioni stabili del cavo. Sono utilizzati in ambienti contaminati da olio come raffinerie di petrolio e navi. (3). Cavi YCW resistenti al freddo Nelle regioni fredde, i cavi ordinari diventano duri e fragili, rompendosi facilmente. I cavi YCW resistenti al freddo utilizzano materiali in gomma resistenti al freddo e possono funzionare normalmente a temperature fino a -40°C. Sono essenziali per le miniere a cielo aperto nelle regioni settentrionali e per i progetti di costruzione in aree fredde. 3. Idee sbagliate sui cavi YCW  (1). Pensare che più spesso sia meglio Molte persone credono che i cavi più spessi siano migliori, ma non è così. Lo spessore del cavo è correlato alla capacità di trasporto di corrente, ma scenari diversi hanno requisiti di capacità di trasporto di corrente diversi. Se utilizzato in apparecchiature a bassa potenza, scegliere un cavo troppo spesso non è solo uno spreco di denaro, ma occupa anche spazio. Questa idea sbagliata nasce dal fatto che le persone pensano che i cavi più spessi siano più sicuri; in realtà, la scelta del cavo dovrebbe basarsi sulla potenza dell'apparecchiatura e sull'ambiente operativo. (2). Ignorare l'ambiente operativo Alcune persone acquistano cavi senza considerare l'ambiente operativo. Ad esempio, l'uso di cavi ordinari in luoghi con corrosione acida o alcalina causerà rapidamente la corrosione e il danneggiamento dei cavi. Questo perché le persone non si rendono conto dell'impatto dell'ambiente sui cavi e si concentrano solo sul prezzo e sull'aspetto. (3). Ignorare la qualità Alcune persone acquistano cavi più economici per risparmiare denaro. Questi cavi sono di scarsa qualità, potenzialmente con scarso isolamento e bassa purezza del conduttore, portando facilmente ad incidenti di sicurezza. Questo perché privilegiano il prezzo rispetto alla sicurezza e alla stabilità a lungo termine. 4. Come identificare e selezionare correttamente i cavi YCW?  (1). Controllare il modello e le marcature: La guaina del cavo presenta il modello e le marcature, comprese le specifiche, la tensione nominale e l'intervallo applicabile. Assicurati di controllare attentamente al momento dell'acquisto per confermare che soddisfi i tuoi requisiti. (2). Osservare l'aspetto: I cavi di buona qualità hanno un aspetto liscio, colore uniforme e nessun difetto come bolle o crepe. La guaina e lo strato isolante sono strettamente legati e non si staccano facilmente. (13). Considerare l'ambiente di utilizzo: Selezionare i cavi in base all'ambiente di utilizzo. Ad esempio, scegliere cavi resistenti alle alte temperature per ambienti ad alta temperatura e cavi a prova di umidità per ambienti umidi. 5. Riepilogo  Comprendere i tipi di cavi YCW è fondamentale! Non cadere in quelle idee sbagliate; la scelta del cavo non è qualcosa da prendere alla leggera. Scegli il modello giusto e controlla la qualità in base alla situazione reale. Solo in questo modo possiamo evitare incidenti sfortunati e garantire che i cavi proteggano il nostro lavoro e le nostre vite.

3Caratteristiche di prestazione (I) Conduttività elettrica: il rame privo di ossigeno ha la migliore conduttività elettrica, seguito dal rame a basso contenuto di ossigeno e il rame elettrolitico è leggermente inferiore.Questo perché la presenza di ossigeno e altre impurità aumenta la dispersione degli elettroni, portando ad una maggiore resistenza.(II) Proprietà meccaniche: il rame senza ossigeno ha una buona duttilità e robustezza e una consistenza morbida.ma leggermente inferioreLe proprietà meccaniche del rame elettrolitico variano a seconda del tipo e del contenuto di impurità.ma ridurre la sua durezza e duttilità.(III) Resistenza alla corrosione: il rame senza ossigeno e il rame a basso contenuto di ossigeno hanno una migliore resistenza alla corrosione perché il loro basso contenuto di ossigeno rende meno probabile l'ossidazione.la presenza di determinate impurità nel rame elettrolitico può influenzare la sua resistenza alla corrosione in determinate condizioni. 4. aree di applicazione: rame senza ossigeno: comunemente utilizzato in applicazioni che richiedono una conduttività e purezza estremamente elevate, come l'elettronica di fascia alta, l'aerospaziale e gli strumenti di precisione.Viene utilizzato anche nella produzione di fili e cavi specializzati, quali cavi audio e cavi a radiofrequenza.Rame a basso contenuto di ossigeno: ampiamente utilizzato nell'industria del filo e dei cavi, è un materiale comune per la produzione di cavi di alimentazione convenzionali e cavi di comunicazione.È utilizzato anche in alcune apparecchiature elettriche con determinati requisiti per la conduttività e le proprietà meccaniche. Rame elettrolitico: uno dei materiali di rame più comuni, è ampiamente utilizzato nelle industrie di costruzione, energia, elettronica e macchinari, come nella produzione di fili,caviIl metallo può anche essere utilizzato come materia prima per altre leghe di rame.

La differenza tra rame senza ossigeno, rame a basso contenuto di ossigeno e rame elettrolitico: 1. Purezza: rame privo di ossigeno: estremamente puro, in genere con un contenuto di ossigeno inferiore a 20 ppm, impurezze minime e un contenuto di rame superiore al 99,99%.Il contenuto di ossigeno è generalmente di circa 200-400 ppmRame elettrolitico: più puro, raggiungendo il 99,95%-99,98%, ma contiene comunque una certa quantità di ossigeno e altre impurità come il piombo,bismuto, e antimonio. 2Processo di produzione: rame privo di ossigeno: generalmente prodotto con metodi di fusione e laminazione continua,controllare rigorosamente il contenuto di ossigeno durante la produzione e utilizzare attrezzature e processi di fusione specializzati per garantire la purezza e le prestazioni del rame. Rame a basso contenuto di ossigeno: generalmente prodotto mediante processo di colata e laminatura continua, con un controllo relativamente flessibile del contenuto di ossigeno durante la produzione.I requisiti prestazionali mirati sono raggiunti attraverso un contenuto di ossigeno controllato durante il processo di fusione e l'uso di additiviRame elettrolitico: prodotto mediante raffinazione elettrolitica, utilizzando rame grezzo come anodo e rame puro come catodo, l'elettrolisi avviene in un elettrolita solfato di rame.Le impurità nel rame grezzo vengono rimosse durante il processo di elettroli­si, che si traduce in rame elettrolitico di alta purezza.