Cina Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Notizie aziendali

Per le linee a lunga distanza o per i circuiti ad alta corrente, si raccomanda l'impiego di cavi monocore per ridurre le giunzioni intermedie e risparmiare costi.i cavi monocore sono adatti anche per circuiti di alimentazione a corrente continua a bassa tensione.   A livelli di tensione pari o inferiori a 1 kV, se il punto neutrale di alimentazione è direttamente collegato a terra e il conduttore protettivo e il conduttore neutro condividono lo stesso conduttore in un circuito monofase,deve essere selezionato un cavo a due nucleiPer i circuiti di alimentazione a corrente continua, è raccomandato anche un cavo a 2 core.   4-core cables (3+1 structure) for 1kV and below not only use the fourth core for protective grounding but also bear the important task of transmitting unbalanced current and short-circuit current in the power systemLe loro specifiche devono essere determinate in base ai requisiti effettivi di corrente squilibrata e di corrente a corto circuito.ma generalmente non deve essere inferiore a 1/2 della capacità di carico corrente del conduttore di fase. nei sistemi di distribuzione di energia a bassa tensione di 1 kV e inferiori, se si utilizza un sistema a quattro fili trifase e i conduttori protettivi (PE) e neutri (PN) condividono lo stesso conduttore,deve essere selezionato un cavo a 4 nuclei per evitare problemi di interferenza della frequenza di potenza causati da configurazioni non standard.   Per gli impianti elettrici con requisiti di sicurezza estremamente elevati,e per i centri di comunicazione e le apparecchiature di automazione che richiedono simultaneamente sicurezza elettrica e messa a terra resistente alle interferenze, si raccomanda un sistema di distribuzione di potenza a bassa tensione TN-C a 5 nuclei, che consente ai conduttori protettivi (PE) e neutri (PN) di funzionare in modo indipendente,con una superficie di sezione trasversale del nucleo di solito di 3 grandi e 2 piccole, 4 grandi e 1 piccolo, o 5 grandi, garantendo conduttori indipendenti PE e PN e fornendo un'affidabile messa a terra e immunità alle interferenze.

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L'area della sezione trasversale di un cavo si riferisce alla sezione trasversale del suo nucleo di rame o alluminio. L'area della sezione trasversale di un cavo nelle applicazioni pratiche coinvolge tre concetti diversi che devono essere distinti: 1. Area della sezione trasversale nominale: un valore numerico utilizzato per determinare una specifica dimensione del conduttore. È un codice per il modello di specifica del prodotto e non richiede la misurazione diretta della sezione trasversale effettiva. Viene utilizzato principalmente per la gestione dei documenti e la guida alla produzione. 2. Area della sezione trasversale di progetto: un valore che non deve essere inferiore al valore di progetto nei sistemi di distribuzione di energia a bassa tensione. L'attenzione della valutazione è se il valore di resistenza del conduttore soddisfa lo standard, non le dimensioni geometriche. 3. Area della sezione trasversale effettiva: l'area della sezione trasversale geometrica del conduttore. Il produttore deve garantire che la resistenza DC del conduttore soddisfi i requisiti standard a questa sezione trasversale nominale. La sezione trasversale effettiva può essere modificata a causa di differenze nella conduttività del materiale. Base di calcolo e selezione per l'area della sezione trasversale del cavo Metodo di calcolo: la formula per l'area della sezione trasversale di un conduttore a filo singolo è S=πr²; per conduttori a trefoli multipli, è l'area della sezione trasversale di un singolo filo moltiplicata per il numero di fili. Criteri di selezione: nella scelta di un tipo di cavo, devono essere presi in considerazione in modo completo fattori quali la capacità di trasporto di corrente ammissibile a lungo termine, la densità di corrente economica, la caduta di tensione della rete e l'entità della corrente di cortocircuito. Impatto ambientale: alta temperatura, bassa temperatura, umidità e metodo di posa (come interramento diretto o canalizzazione) influenzano tutti le prestazioni del cavo. Devono essere selezionati materiali e specifiche appropriati in conformità con i codici elettrici locali.

Con l'aumento della domanda mondiale di energia pulita, il nuovo settore energetico si sta sviluppando rapidamente.sono sempre più diversi e variati per tipo e specifiche. (1) Cavi solariI cavi fotovoltaici sono utilizzati nei sistemi di generazione di energia solare per collegare moduli fotovoltaici, box combinatori, inverter e altre apparecchiature. • Caratteristiche: resistenza ai raggi UV, resistenza alle alte e basse temperature, resistenza all'ozono, resistenza alla corrosione chimica, ecc. • Superficie della sezione trasversale del conduttore: generalmente 1,5 mm2, 2,5 mm2, 4 mm2, 6 mm2, ecc. • Numero di nuclei: generalmente 1 o 2 nuclei. • tensione nominale: generalmente DC 1000V o DC 1500V. (2) Cavi di accumulo di energiaI cavi di stoccaggio dell'energia sono cavi appositamente progettati per i sistemi di stoccaggio dell'energia, che hanno una serie di caratteristiche e funzioni uniche. I cavi di stoccaggio dell'energia richiedono in genere buone prestazioni elettriche, compresa una bassa resistenza per ridurre le perdite di energia e elevate prestazioni di isolamento per garantire una trasmissione di potenza sicura e affidabile.Devono essere in grado di sopportare grandi variazioni di corrente e di tensione e adattarsi ai frequenti cicli di carica e scarica dei sistemi di accumulo di energia. • Devono essere resistenti alle alte temperature, resistenti all'invecchiamento, a basso livello di fumo e senza proprietà alogeniche. • Area di sezione trasversale del conduttore: ampia gamma, di solito da 4 mm2 a 240 mm2 • Numero di core: generalmente 1 core. • tensione nominale: comunemente DC 1000V, DC 1500V, ecc. Modelli comuni: serie EV, EVRP e serie UL standard UE. (3) Cavi di caricaI cavi di carica sono importanti componenti che collegano veicoli elettrici e pile di ricarica, utilizzati principalmente per la trasmissione di energia elettrica per realizzare la funzione di ricarica dei veicoli elettrici. • Alta capacità di carico della corrente, buona flessibilità, resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura e proprietà impermeabili. Classificazione di tensione: i cavi per carica sono divisi in CA e CC. I cavi domestici comuni sono AC450/750V, mentre le grandi stazioni di ricarica sono generalmente DC 1000V, DC 1500V, ecc. • Numero di nuclei: i cavi CA sono generalmente composti da 3 nuclei. • Modelli comuni: i cavi CA sono generalmente della serie YJV, YJVR o EV; i cavi CC sono della serie EVDC o della serie standard 62893IEC126. (4) Cavi eoliciI cavi per l'energia eolica, noti anche come cavi per turbine eoliche, devono essere flessibili e in grado di torcere frequentemente per adattarsi al giramento automatico delle turbine eoliche;devono anche avere una forte resistenza alla trazione verticale per adattarsi all'installazione di sospensione verticale delle turbine eoliche. Area di sezione trasversale del conduttore: ampia gamma, comunemente utilizzata da 4 mm2 a 240 mm2 • tensione nominale: 450/750V, 0,6/1KV, 1,8/3KV • Numero di nuclei: i cavi CA sono generalmente da 1 a 5 nuclei; le sezioni di uscita del segnale hanno da 6 a 36 nuclei.

In caso di incendio, i sistemi critici come gli allarmi, l'estrazione del fumo e l'illuminazione di emergenza dipendono tutti da essi - sono davvero una "linia di salvezza"." Ma come si scelgono i fili ignifughi giustiIn realtà, ricordate questi quattro tipi, e anche voi potete diventare un esperto! Secondo i "Principi generali per fili e cavi ignifughi e ignifughi," i fili ignifughi sono principalmente suddivisi in quattro tipi:: Cavi ignifughi (ZR): se questi cavi incontrano il fuoco, non bruceranno immediatamente, ma bruceranno lentamente.prevenzione della diffusione del fuocoSono adatti per le attrezzature di sicurezza antincendio generali, come i pulsanti manuali di allarme. Cavi ignifughi (NH): resistenti alle alte temperature di 750°C e in grado di fornire energia ininterrottamente per 90 minuti..Le apparecchiature particolarmente importanti durante un incendio, come ventilatori di scarico, pompe antincendio e illuminazione di emergenza, richiedono questo tipo di cavo. Cavi isolati da minerali (BTTZ): hanno un nucleo di rame e un isolamento con ossido di magnesio.Il loro vantaggio è che possono resistere a temperature elevate fino a 950°C e sono anche impermeabili ed a prova di esplosione.Essi sono essenziali per garantire la sicurezza dell'approvvigionamento di energia in luoghi con requisiti di sicurezza estremamente elevati, come edifici super-alto, gallerie e centrali nucleari. Cavi a basso fumo senza alogene (WD): quando questi cavi bruciano, producono pochissimo fumo e nessun gas tossico.Sono più sicuri nelle aree densamente popolate come le metropolitane., ospedali e scuole, riducendo i danni causati dal fumo e dai gas tossici durante un incendio. 5 consigli per scegliere fili ignifughi: Considerare il tipo di edificio: per gli edifici super alti o i progetti sotterranei, i cavi isolati da minerali (BTTZ) sono indispensabili,solo essi possono garantire un approvvigionamento energetico stabile in ambienti così estremamente complessi e pericolosiPer gli edifici commerciali ordinari, è meglio utilizzare una combinazione di cavi resistenti al fuoco (NH) e a basso fumo (WD) privi di alogeni. Questo garantisce la sicurezza e soddisfa le esigenze pratiche. Selezionare in base all'importanza del sistema: per apparecchiature critiche come pompe antincendio e ventilatori di scarico fumo, che svolgono un ruolo cruciale nella lotta contro gli incendi, devono essere utilizzati cavi isolati da minerali,poiché il loro funzionamento stabile è vitale per il successo dell'intero sistema di protezione antincendioPer le attrezzature di carico secondario come l'illuminazione di emergenza, i cavi resistenti al fuoco (NH) sono sufficienti e più convenienti. Scegliere in base all'ambiente di installazione: se installato in luoghi umidi, come cantine o piscine, si devono utilizzare cavi isolati in polietilene (YJV) con collegamento incrociato,e la classificazione di resistenza all'acqua deve essere IP67 o superiore per evitare che l'acqua influisca sul normale funzionamento del cavoIn ambienti corrosivi, come nei pressi di impianti chimici, si dovrebbero utilizzare cavi blindati come NH-YJV22, poiché la loro guaina esterna può resistere a sostanze corrosive come acidi e alcali. Considerate i costi: se volete risparmiare, utilizzate cavi ignifughi (ZR) e integrateli con cavi ignifughi (NH) nelle aree critiche.Se si dà la priorità ad un'alta affidabilità e non si preoccupa di spendere di più, utilizzare cavi isolanti minerali (BTTZ) in tutto il sistema, anche se ciò aumenterà i costi di circa il 30% al 50%. Seguire le norme: se le linee di protezione antincendio sono poste aperte,devono essere condotti attraverso condotti metallici o tronchi metallici chiusi e rivestiti di vernice ignifuga per migliorare ulteriormente la sicurezza antincendio. Come controllare la qualità dopo la selezione: Certificati di controllo: all'acquisto di cavi, il fornitore deve fornire un rapporto di prova di terze parti contenente dati chiave come il tempo di resistenza al fuoco e la densità di fumo.Questa relazione conferma se il cavo soddisfa le norme. Performance di prova: i campioni possono essere inviati a un istituto professionale per la prova.La resistenza al fuoco deve anche essere accuratamente testata per determinare la qualità effettiva del cavo. Ispezione delle marcature: i cavi legittimi devono essere contrassegnati con marcature chiare come "NH" e "WD" stampate sulla guaina esterna, che indicano il tipo di cavo.Tali segni devono essere chiari e non facilmente cancellabiliSe i segni non sono chiari o facilmente cancellabili, il cavo è probabilmente difettoso. Tendenze future nei cavi ignifughi: Cavi flessibili isolati da minerali: questi cavi potrebbero gradualmente sostituire i cavi tradizionali BTTZ in futuro, poiché hanno un raggio di piegatura più piccolo,facilitando l'installazione e aumentando l'efficienza della costruzione del 50%Ciò consentirà di risparmiare tempo e manodopera. Cavi di monitoraggio intelligenti: questi cavi sono dotati di sensori di temperatura.consentire la rilevazione precoce di potenziali pericoli e la prevenzione degli incendiQuesto è particolarmente utile per la sicurezza antincendio. Materiali rispettosi dell'ambiente: secondo le previsioni del settore per il 2025, la percentuale di cavi privi di alogeni e a basso fumo aumenterà all'80%.In futuro sempre più posti utilizzeranno questi cavi più sicuri e rispettosi dell'ambiente., riducendo i danni all'ambiente e alle persone durante gli incendi.

Polietilene (PE)Caratteristiche: il polietilene è suddiviso in polietilene a bassa densità (LDPE), polietilene a media densità (MDPE) e polietilene ad alta densità (HDPE).eccellente resistenza chimicaL'HDPE ha anche una elevata resistenza e un'ottima resistenza alle intemperie.Vantaggi:Adatto per ambienti all'aperto, sotterrati, sottomarini e ad alta quota, come cavi di comunicazione, cavi in fibra ottica e cavi eolici offshore.Amiabile dell'ambiente e riciclabile, con un impatto ambientale minimo.Il MDPE e l'HDPE, dopo un trattamento di stabilizzazione con nero di carbonio, hanno una resistenza UV eccezionale e sono adatti all'esposizione a lungo termine alla luce solare.Limitazioni: il PE non trattato è infiammabile e ha una scarsa resistenza alle fiamme, quindi non è raccomandato per luoghi interni con elevati requisiti di sicurezza antincendio.Alogen zero a basso fumo (LSZH/LSOH)Caratteristiche: i materiali LSZH (Low Smoke Zero Halogen) sono di solito a base di poliolefine, con l'aggiunta di idrossido di alluminio o idrossido di magnesio come ritardanti di fiamma.Producono concentrazioni di fumo estremamente basse durante la combustione e non rilasciano gas tossici contenenti alogeni.Vantaggi:Alta sicurezza: progettate per spazi densamente popolati o chiusi, come metropolitane, gallerie, data center, ospedali, grattacieli e sistemi di trasporto pubblico.Minima emissione di gas corrosivi durante la combustione, riducendo i danni secondari alle attrezzature e al personale.Risponde alle moderne norme di sicurezza edilizia e industriale ed è un'alternativa di aggiornamento ecologica al PVC.Limitazioni: costi di produzione più elevati rispetto al PVC e al PE e tecnologia di lavorazione più complessa, con conseguente aumento dei prezzi dei cavi.Cloruro di polivinile (PVC)Caratteristiche: il PVC è uno dei materiali di involucro più utilizzati, a basso costo, buona flessibilità, resistenza agli acidi e alle acide e un certo grado di ritardanza delle fiamme.Vantaggi:Economico e pratico: elevato costo-efficacia, facile da elaborare, adatto per cablaggi interni, cavi elettrici a bassa tensione e cavi industriali generali.Buone prestazioni di protezione meccanica e di isolamento, adatte all'installazione fissa in ambienti generali.Si ammorbidisce facilmente ad alte temperature (la temperatura di funzionamento a lungo termine non supera gli 80°C) e può diventare fragile a basse temperature.Esso contiene alogeni e, quando viene bruciato, produce una grande quantità di fumo denso e gas tossici come il cloruro di idrogeno, che non soddisfa gli elevati standard di sicurezza degli edifici moderni.Non è adatto per luoghi con requisiti rigorosi per la protezione dell'ambiente e la tossicità del fumo.