La reticolazione per irraggiamento, nota anche come reticolazione a fascio elettronico, prevede l'utilizzo di fasci di elettroni ad alta energia generati da acceleratori di elettroni per rompere e ricostruire i legami molecolari all'interno degli strati di isolamento e guaina dei cavi. Quando fasci di elettroni ad alta energia penetrano materiali come le poliolefine, agiscono come innumerevoli bisturi molecolari, tagliando simultaneamente tutti i legami deboli nelle catene molecolari originali e poi risaldandoli in una densa struttura reticolare tridimensionale. Questo processo conferisce alle materie prime proprietà uniche come resistenza alla temperatura, resistenza agli acidi, resistenza alle radiazioni, elevata resistenza alla fiamma e elevata tenacità.
I fili e i cavi ignifughi reticolati per irraggiamento sono utilizzati principalmente in aree sensibili al fuoco come abitazioni, edifici multipiano, hotel, ospedali, metropolitane, centrali nucleari, tunnel, centrali elettriche, miniere, impianti petroliferi e chimici, nonché nelle linee di alimentazione per apparecchiature di emergenza come sistemi di allarme antincendio, apparecchiature di sicurezza, sistemi di evacuazione fumi, vie di fuga di emergenza e illuminazione. I vantaggi dell'irraggiamento a fascio elettronico di fili e cavi reticolati includono:
1. I prodotti reticolati per irraggiamento offrono elevate prestazioni, efficienza energetica e zero inquinamento;
2. La reticolazione per irraggiamento è un metodo che può produrre fili e cavi sia reticolati chimicamente che ignifughi.
3. Elevata resistenza alla temperatura. I prodotti reticolati per irraggiamento possono sopportare temperature di 105-150°C, mentre altri metodi di reticolazione chimica sono attualmente limitati a 90°C e il PVC solo a 70°C.
4. Forte resistenza alle radiazioni (buona resistenza all'invecchiamento e all'infragilimento termico) ed eccellente resistenza alle fessurazioni;
5. I prodotti per irraggiamento vengono reticolati a temperatura ambiente, prevenendo l'annealing del conduttore e i difetti causati dallo stress termico durante il processo di produzione, ed evitando lo stress termico sullo strato isolante.
Le tendenze di sviluppo future mostrano progressi continui nell'innovazione tecnologica per i cavi irradiati. Ad esempio, la tecnologia di controllo dinamico del fascio elettronico, la tecnologia di irraggiamento a fascio elettronico ad alta energia e i processi di coestrusione a doppio strato non solo hanno ulteriormente migliorato la durata e la sicurezza dei fili, ma hanno anche reso il processo di produzione più ecologico. In futuro, con continui progressi tecnologici, i cavi irradiati dovrebbero essere applicati in più settori, come le reti intelligenti e i sistemi di gestione efficiente dell'energia, aprendo prospettive di mercato più ampie.